一种大型搅拌联轴器装卸装置的制作方法

本发明涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种大型搅拌联轴器装卸装置。

背景技术：

在大型的搅拌平台中，对于搅拌器而言，机械密封是属于关键的易损件。其动态密封功能是绝对不能失效的，一旦密封失效即会造成发酵过程染菌，发酵失败损失巨大。因此，对于发酵搅拌器更换维修机械密封的几率很高。

在大型的搅拌平台中，搅拌器的设备零部件不仅体积较大，而且重量很重，没有大型起重设备根本无法进行拆卸安装，有些部位用起吊设备也不方便，在对机械密封的一次维修的过程中，需要对减速机联轴器、中间联轴器和搅拌轴联轴器一一拆卸，所以存在着拆装范围大、工作负荷和工作量大等问题；而且，重新安装以后，由于减速机联轴器、中间联轴器和搅拌轴联轴器三者之间不易复位，从而影响其装配精度，无法保证搅拌器正常使用。

技术实现要素：

本发明为了克服上述的不足，提供一种装卸效率高的大型搅拌联轴器装卸装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大型搅拌联轴器装卸装置，包括两个互相平行的支撑横梁，两个支撑横梁上设有两组移动部件，每组移动部件设置在两个支撑横梁之间，其中一组移动部件的上方设有中间联轴器装卸部件，另一组移动部件的下方设有搅拌轴联轴器装卸部件。

该大型搅拌联轴器装卸装置中，两个互相平行的支撑横梁分别设置在搅拌器上，随后两组移动组件分别位于搅拌器的搅拌轴的两侧，且分别用来实现中间联轴器装卸部件和搅拌轴联轴器装卸部件的灵活移动，搅拌器的搅拌轴上方一个支撑平台，用来支撑减速机，所以减速机的输出轴下方设有一个减速机联轴器，搅拌器的搅拌轴的顶端设有一个搅拌轴联轴器，减速机联轴器和搅拌轴联轴器之间设有中间联轴器；而中间联轴器装卸部件和搅拌轴联轴器装卸部件分别位于三个联轴器的两侧。

作为优选，所述移动部件包括两排行车轮，每个支撑横梁的内侧设有一根行车导轨，每根行车导轨上设有一排行车轮，每个行车轮设置在一个轮架的内部，轮架包括一个轮架本体，轮架本体的竖向截面为u形，且u形开口朝下设置，行车轮位于轮架本体的内部，轮架本体与行车导轨之间设有锁紧组件，轮架本体的内侧设有支撑板；两排行车轮能够在行车导轨上移动，通过支撑板可以对中间联轴器装卸部件或搅拌轴联轴器装卸部件连接支撑，通过锁紧组件，可以使得行车轮固定在行车导轨上。

作为优选，所述中间联轴器装卸部件包括两根第一纵向横梁，第一纵向横梁固定在对应的移动部件的两个支撑板上，两个支撑板位于同一根行车导轨上，两根第一纵向横梁上设有两根第一横向横梁，两根第一横向横梁之间还设有两根第二纵向横梁，其中一根第一横向横梁的两端与两根第一纵向横梁固定，且与两根第二纵向横梁之间可拆卸连接，另一根第一横向横梁的两端与两根第一纵向横梁可拆卸连接，且与两根第二纵向横梁之间固定连接，且该第一横向横梁靠近搅拌轴联轴器装卸部件；

该中间联轴器装卸部件中，两根第一纵向横梁用来连接两排行车轮，同时加上两根第一横向横梁进行加固，其中一根第一横向横梁与两根第一纵向横梁可拆卸连接，则当该中间联轴器装卸部件需要对中间联轴器拆卸的时候，首先将该第一横向横梁从两根第一纵向横梁上拆卸，当中间联轴器装卸部件移动到位以后，该第一横向横梁配合两根第二纵向横梁与另一根第一横向横梁形成支撑，就能够将中间联轴器支撑在两根第二纵向横梁上；

另外，在这里，可拆卸连接可以是螺纹连接或者卡扣连接、铰链连接。

作为优选，所述搅拌轴联轴器装卸部件包括两根第三纵向横梁、两根第二横向横梁和托架，第三纵向横梁固定在对应的移动部件的两个支撑板上，两根支撑板位于同一根行车导轨上，两根第二横向横梁分别连接两根第三纵向横梁，所述托架的形状为u形，且水平设置，托架的开口朝向中间联轴器装卸部件，托架的四角均设有一个升降螺母，四个升降螺母对应两根第二横向横梁和两根第三纵向横梁的四个连接处，且四个升降螺母与这四个连接处螺纹连接；

该搅拌轴联轴器装卸部件中，两根第三纵向横梁和两根第二横向横梁同样形成一个支撑平台，随后通过四个升降螺母来控制托架升降杆，当需要对搅拌轴联轴器拆卸的时候，将托架嵌入到对应的位置，随后由四个升降螺母将托架拉起，使得搅拌轴联轴器取下。

作为优选，所述锁紧组件包括锁紧板、锁紧螺母和若干加固板，锁紧板竖向固定在轮架本体的内侧下端面，加固板设置在行车导轨的下端面，且加固板与锁紧板平行，锁紧螺母连接加固板和锁紧板；锁紧螺母用来调节加固板和锁紧板之间的距离，则就可以控制行车轮与行车导轨之间的摩擦力，进而可以防止行车轮移动，起到了锁紧作用。

作为优选，所述每排行车轮的数量大于两个。

作为优选，两个支撑横梁设置在搅拌平台上或固定在下方搅拌器的支撑杆上。

本发明的有益效果是：该大型搅拌联轴器装卸装置中，通过移动部件控制中间联轴器装卸部件和搅拌轴联轴器装卸部件在两个支撑横梁上灵活移动，再通过中间联轴器装卸部件和搅拌轴联轴器装卸部件能够实现对中间联轴器、搅拌轴联轴器进行灵活装卸，该装置保证搅拌器易损件机械密封的维修更换既方便又快捷，无需任何起重设备即可独立完成，并大大提高工效和可靠性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的移动部件的结构示意图；

图3是本发明的锁紧组件的结构示意图；

图4是本发明的中间联轴器装卸部件的结构示意图；

图5是本发明的搅拌轴联轴器装卸部件的主视图；

图6是本发明的搅拌轴联轴器装卸部件的侧视图；

图7是本发明的拆卸中间联轴器时的结构示意图；

图8是本发明的拆卸搅拌轴联轴器时的结构示意图；

图9是本发明的拆卸中间联轴器和搅拌轴联轴器以后的结构示意图。

图中：1.中间联轴器装卸部件，2.搅拌轴联轴器装卸部件，3.支撑横梁，4.行车轮，5.行车导轨，6.轮架，7.锁紧组件，8.第一纵向横梁，9.第一横向横梁，10.第二纵向横梁，11.第三纵向横梁，12.第二横向横梁，13.升降螺母，14.托架，6-1.轮架本体，6-2.支撑板，7-1.加固板，7-2.锁紧板，7-3.锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图1-图6所示，一种大型搅拌联轴器装卸装置，包括两个互相平行的支撑横梁3，两个支撑横梁3上设有两组移动部件，每组移动部件设置在两个支撑横梁3之间，其中一组移动部件的上方设有中间联轴器装卸部件1，另一组移动部件的下方设有搅拌轴联轴器装卸部件2；所述移动部件包括两排行车轮4，每个支撑横梁3的内侧设有一根行车导轨5，每根行车导轨5上设有一排行车轮4，每个行车轮4设置在一个轮架6的内部，轮架6包括一个轮架本体6-1，轮架本体6-1的竖向截面为u形，且u形开口朝下设置，行车轮4位于轮架本体6-1的内部，轮架本体6-1与行车导轨5之间设有锁紧组件7，轮架本体6-1的内侧设有支撑板6-2；所述中间联轴器装卸部件1包括两根第一纵向横梁8，第一纵向横梁8固定在对应的移动部件的两个支撑板6-2上，两个支撑板6-2位于同一根行车导轨5上，两根第一纵向横梁8上设有两根第一横向横梁9，两根第一横向横梁9之间还设有两根第二纵向横梁10，其中一根第一横向横梁9的两端与两根第一纵向横梁8固定，且与两根第二纵向横梁10之间可拆卸连接，另一根第一横向横梁9的两端与两根第一纵向横梁8可拆卸连接，且与两根第二纵向横梁10之间固定连接，且该第一横向横梁9靠近搅拌轴联轴器装卸部件2；所述搅拌轴联轴器装卸部件2包括两根第三纵向横梁11、两根第二横向横梁12和托架14，第三纵向横梁11固定在对应的移动部件的两个支撑板6-2上，两根支撑板6-2位于同一根行车导轨5上，两根第二横向横梁12分别连接两根第三纵向横梁11，所述托架14的形状为u形，且水平设置，托架14的开口朝向中间联轴器装卸部件1，托架14的四角均设有一个升降螺母13，四个升降螺母13对应两根第二横向横梁12和两根第三纵向横梁11的四个连接处，且四个升降螺母13与这四个连接处螺纹连接；所述锁紧组件7包括锁紧板7-2、锁紧螺母7-3和若干加固板7-1，锁紧板7-2竖向固定在轮架本体6-1的内侧下端面，加固板7-1设置在行车导轨5的下端面，且加固板7-1与锁紧板7-2平行，锁紧螺母7-3连接加固板7-1和锁紧板7-2；所述每排行车轮4的数量大于两个；两个支撑横梁3设置在搅拌平台上或固定在下方搅拌器的支撑杆上。

实施例2：

如图7所示，一种大型搅拌联轴器装卸装置，包括两个互相平行的支撑横梁3，两个支撑横梁3上设有两组移动部件，每组移动部件设置在两个支撑横梁3之间，其中一组移动部件的上方设有中间联轴器装卸部件1，另一组移动部件的下方设有搅拌轴联轴器装卸部件2；中间联轴器装卸部件1在拆卸中间联轴器的位置，搅拌轴联轴器装卸部件2被锁紧在指定位置。

实施例3：

如图8所示，一种大型搅拌联轴器装卸装置，包括两个互相平行的支撑横梁3，两个支撑横梁3上设有两组移动部件，每组移动部件设置在两个支撑横梁3之间，其中一组移动部件的上方设有中间联轴器装卸部件1，另一组移动部件的下方设有搅拌轴联轴器装卸部件2；中间联轴器装卸部件1在拆卸中间联轴器以后，被锁紧在指定的位置，搅拌轴联轴器装卸部件2在拆卸搅拌轴联轴器的位置。

实施例4：

如图9所示，一种大型搅拌联轴器装卸装置，包括两个互相平行的支撑横梁3，两个支撑横梁3上设有两组移动部件，每组移动部件设置在两个支撑横梁3之间，其中一组移动部件的上方设有中间联轴器装卸部件1，另一组移动部件的下方设有搅拌轴联轴器装卸部件2；中间联轴器装卸部件1在拆卸中间联轴器以后，被锁紧在指定的位置，搅拌轴联轴器装卸部件2在拆卸搅拌轴联轴器以后，被锁紧在指定的位置。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。