本发明涉及弹簧生产加工的技术领域，具体是一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法。
背景技术：
裁切机用于各行各业片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，其只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，目前应用非常广泛。因此，在弹簧生产加工的过程中也必不可少会用到裁切机。
然而，随着科学技术的不断发展，裁切机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于弹簧加工裁切装置的工作方法还存在如下缺陷：
1、人员操作复杂，裁切精度低，切割速度慢，大部分弹簧切断面的切痕较为明显；
2、工作安全性差，工作人员无法实时监控裁切装置的具体工作状态，因此裁切工作时容易出现偏差，无法保证其长时间高效稳定地运行。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，该工作方法人员操作简单，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高，同时安全性好，保证了裁切工作长时间高效稳定地进行。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，包括了机身、固定转筒、滚筒、控制面板和传送带；所述机身依次设有固定转筒、滚筒和传送带，工件位于传送带上方，紧靠在固定转筒一侧；所述机身中部设有控制面板，顶部设有气缸；所述气缸底部接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过挡块与压板相接，所述压板底部接有锯片；所述机身尾部设有挡板和标尺，所述辅助挡板通过中部设有的调节螺母可在标尺上左右滑动，所述辅助挡板固接在挡板侧边后方；所述脚踏开关设在机身底部；所述压板一侧设有与外部显示器相连的视觉传感器；所述机身一侧设有led灯。
具体的工作步骤如下：
（1）、首先在装置运行前松动调节螺母，通过和标尺的比对，滑动辅助挡板来确定工件所需的尺寸大小，确定好尺寸后拧紧调节螺母，从而固定辅助挡板和挡板；
（2）、然后把工件放置于传送带之上紧靠固定转筒的位置，并准备通过滚筒向前递送，此时工作人员打开控制面板上的开关，根据工件的材料、厚度手动调整锯片切割时的速度以及压板的起始高度；
（3）、接着当工件头部与挡板相抵时，工作人员确认无误后踩下脚踏开关，气缸开始工作并通过伸缩杆控制压板上下移动，使得锯片向下做切割工作；
（4）、最后回收裁切后的工件，同时机身内部的吸屑装置开始清理工件裁切时的所产生的锯屑，之后准备开始下一轮的裁切工作。
工作时，工作人员通过显示器可以实时监控具体的工作情况，从而提高了裁切工作的安全性和准确性,防止意外情况的发生，极大保证了裁切装置长时间高效稳定地进行；并且借助风扇降低了工作台周围的温度，同时消除了工作台表面的锯屑，有效防止了其表面污垢的产生，从而极大提高了裁切装置的裁切质量以及裁切效率，使用寿命大大提高；另外led灯方便了工作人员的操作，进一步保证了弹簧的裁切精度。
本发明工作方法中，通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置，进而确定挡板的位置，精确控制工件的裁切尺寸；弹簧裁切产生的锯屑通过吸屑装置可以得到集中处理，因此不会影响到正常的切断工作；另外其通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作，因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作。
本发明方法中，工作人员通过控制面板可以方便地调节锯片的切割速度以及压板的高度，人员操作简单，控制精确稳定，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高。
本发明方法中，固定转筒的旋转方向为顺时针，从而配合滚筒保证弹簧工件的行进轨迹准确无误。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中所述的一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，工作时，工作人员通过显示器可以实时监控具体的工作情况，从而提高了裁切工作的安全性和准确性,防止意外情况的发生，极大保证了裁切装置长时间高效稳定地进行；并且借助风扇降低了工作台周围的温度，同时消除了工作台表面的锯屑，有效防止了其表面污垢的产生，从而极大提高了裁切装置的裁切质量以及裁切效率，使用寿命大大提高；另外led灯方便了工作人员的操作，进一步保证了弹簧的裁切精度。
2、本发明中所述的一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，工作时，通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置，进而确定挡板的位置，精确控制工件的裁切尺寸；弹簧裁切产生的锯屑通过吸屑装置可以得到集中处理，因此不会影响到正常的切断工作；另外其通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作，因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作。
3、本发明中所述的一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，工作时，工作人员通过控制面板可以方便地调节锯片的切割速度以及压板的高度，人员操作简单，控制精确稳定，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高。
附图说明
图1为本发明中裁切装置的整体结构示意图。
图中：机身1、固定转筒2、滚筒3、工件4、控制面板5、气缸6、伸缩杆7、挡块8、压板9、锯片10、挡板11、辅助挡板12、调节螺母13、标尺14、脚踏开关15、传送带16、显示器17、视觉传感器18、led灯19、风扇20。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种弹簧加工用带监控功能裁切装置的工作方法，具体的工作步骤如下：
（1）、首先在装置运行前松动调节螺母13，通过和标尺14的比对，滑动辅助挡板12来确定工件4所需的尺寸大小，确定好尺寸后拧紧调节螺母13，从而固定辅助挡板12和挡板11；
（2）、然后把工件4放置于传送带16之上紧靠固定转筒2的位置，并准备通过滚筒3向前递送，此时工作人员打开控制面板5上的开关，根据工件4的材料、厚度手动调整锯片10切割时的速度以及压板9的起始高度；
（3）、接着当工件4头部与挡板11相抵时，工作人员确认无误后踩下脚踏开关15，气缸6开始工作并通过伸缩杆7控制压板9上下移动，使得锯片10向下做切割工作；
（4）、最后回收裁切后的工件4，同时机身1内部的吸屑装置开始清理工件4裁切时的所产生的锯屑，之后准备开始下一轮的裁切工作。
工作时，工作人员通过显示器17可以实时监控具体的工作情况，并且借助风扇20降低了工作台周围的温度，同时消除了工作台表面的锯屑，另外led灯19方便了工作人员的操作。
本实施例工作方法中，工作人员通过控制面板5可以方便地调节锯片10的切割速度以及压板9的高度。
本实施例工作方法中，固定转筒2的旋转方向为顺时针。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。