本发明属于液压泵加工领域，尤其是涉及一种泵轴的加工方法。
背景技术：
液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用。液压泵轴是液压泵的关键部件，其在工作中承受交变载荷、冲击载荷、剪切应力，轴部易产生裂纹且易磨损，对热处理和加工工艺及材料都要求较高。因此，研发一种液压泵泵轴的加工方法是个亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种泵轴的加工方法，可以有效提高泵轴的耐磨性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种泵轴的加工方法，其步骤如下：
1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；
2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴；
3、清洗钢轴，按组分为1-3份的pb、1～8份的铬粉、1-2份的sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；
4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；
5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；
6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；
7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。
进一步的，对步骤2中的钢轴进行调质处理，调质硬度为hrc26～31，调质后机械强度不低于1100n/mm2
进一步的，在步骤2后对钢轴进行磨削处理。
进一步的，在步骤6的激光处理时，激光功率为1000～1600w，扫描速度为140～160mm/min。
相对于现有技术，本发明所述的泵轴的加工方法具有以下优势：通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
一种泵轴的加工方法，其步骤如下：
1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；
2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴，对钢轴进行调质处理，调质硬度为hrc26～31，调质后机械强度不低于1100n/mm2，并对钢轴进行磨削处理；
3、清洗钢轴，按组分为1-3份的pb、1～8份的铬粉、1-2份的sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；
4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；
5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；
6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；
7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理，激光功率为1000～1600w，扫描速度为140～160mm/min。
本泵轴加工方法通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。