本发明属于零部件加工领域，具体是一种用于柱塞泵的螺塞的生产工艺。
背景技术：
螺塞是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹。柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，由于运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，对泵体上的各个零部件的强度要求都比较高，且与泵本体的配合度要好。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于柱塞泵中的密封性好、抗压强度高的螺塞的生产工艺。
技术方案：本发明所述用于柱塞泵的螺塞的生产工艺，包括如下步骤：
(1)下料：采用直径为65mm的4140合金结构钢，根据柱塞泵的设计要求锯料，坯料重量为4～4.5kg，断面平整无毛刺；
(2)加热：坯料放入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍为20～30℃/秒；
(3)锻造：加热完成后出坯，进行热锻，坯件去氧化皮，并按尺寸要求冲孔、切边，锻造火耗≤1％；
(4)正火：锻造后坯件送入台车炉中正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，再将坯件吊出炉膛，空冷至100℃以下进行喷丸处理；
(5)粗车：步骤(4)处理后的坯件送入普通车床，粗车坯件的两端端面；
(7)精车：坯件再送入数控车床上精车坯件的端面和孔口，孔径跳动≤0.1mm；
(8)包装：清洗坯料，检验后包装，完成螺塞的生产。
本发明进一步优选地技术方案为，步骤(3)锻造包括如下步骤：
a、出坯，加热后的坯件使用250t空气锤去氧化皮；
b、终锻，坯件送入1000t压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；
c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160t压机上进行冲孔；
d、切边，坯件放入切边模中并在63t压机上进行切边。
优选地，步骤(4)中喷丸处理采用
有益效果：本发明工艺特别，生产的螺塞具有强度高、密封性好的优点，与柱塞泵配合度高，本发明加工的填料螺母抗拉强度最小800mpa，屈服强度最小达到700mpa，断面延伸率＞10％，既保证了足够的强度，承受的压力大，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果，防止泵体内的液体外漏。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种用于柱塞泵的螺塞的生产工艺，包括如下步骤：
(1)下料：采用直径为65mm的4140合金结构钢，根据柱塞泵的设计要求锯料，坯料重量为4～4.5kg，断面平整无毛刺；
(2)加热：坯料放入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍为20～30℃/秒；
(3)锻造：加热完成后出坯，进行热锻，锻造火耗≤1％，具体步骤为：
a、出坯，加热后的坯件使用250t空气锤去氧化皮；
b、终锻，坯件送入1000t压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；
c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160t压机上进行冲孔；
d、切边，坯件放入切边模中并在63t压机上进行切边。；
(4)正火：锻造后坯件送入台车炉中正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，再将坯件吊出炉膛，空冷至100℃以下，采用
(5)粗车：步骤(4)处理后的坯件送入普通车床，粗车坯件的两端端面；
(7)精车：坯件再送入数控车床上精车坯件的端面和孔口，孔径跳动≤0.1mm；
(8)包装：清洗坯料，检验后包装，完成螺塞的生产。
表1为本发明实施例的螺塞性能与现有螺塞性能的对比数据：
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。