本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺。
背景技术：
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，它的运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，就要求泵体上的各个零部件的强度要高，与泵本体的配合度要好，在柱塞泵本体组装过程中，常用到六角螺母，因柱塞泵的工作强度较高，因此要求六角螺母的强度、耐磨度等性能要好；目前，市场上现有的六角螺母采用普通的钢材，普通的制备工艺，所得到的螺母强度仅能达到100mpa左右，且断面收缩率较高，容易导致加工完成件与预设尺寸不一致，在装配过程中不能与泵体很好的配合，降低配合度，在工作过程中存在与柱塞泵本体的连接性不好以及密封性差的问题，影响柱塞泵的工作效率。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工精度高的用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺，本工艺完成的加工完成件综合性能好、连接性能高。
技术方案：本发明所述的一种用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺，包括如下步骤：
(1)正火：根据预设六角螺母的大小下胚料，然后进行正火处理，所述正火处理工艺包括高温正火工艺和低温正火工艺；所述高温正火工艺中先将胚料加热至850～950℃保温2～5h，然后快冷至600～700℃；所述低温正火工艺中将胚料在600～700℃下保温2～5h后进行空冷至室温；
(2)粗车：对正火后胚料冷置0.5～2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面和厚度，得到螺母的整体轮廓；
(3)钻孔：采用钻头粗钻螺母配合孔，并用镗孔刀进一步加工，所述钻头主轴转速为120～200r/min；镗孔刀转速为300～500r/min，吃刀量为0.5～3mm；钻孔完毕后，去除中心孔口两端的毛刺，并倒角；
(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将螺母加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.5～2h后回火加温至550～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～220℃后吊出水槽；
(5)喷丸：对螺母进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为45～50kg/min，弹丸速度为70～80m/s；
(6)精车：调质处理后冷置1～3h，采用精车到对螺母的外径、端面以及厚度精车加工，所述精车车刀的主轴转速为300～500r/min；精车结束后去除边角毛刺并倒角；
(7)铣外六角：采用铣刀精铣螺母外六角，所述铣刀的主轴转速为500～600r/min，吃刀量为0.2～0.5mm；
(8)精车螺纹：车刀主轴转速为200～400r/min，进件速度为0.1～0.5mm/s；
(9)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。
优选地，所述胚料为42crmo圆钢，其中mn含量为0.65wt％～0.85wt％，s含量≤0.025wt％，p含量≤0.025wt％。
优选地，步骤(1)中，所述正火工艺中快冷过程中冷却介质温度保持为-10～10℃。
优选地，步骤(1)中，所述正火工艺中胚料空冷过程中保持室内温度稳定，并保持为15～25℃。
优选地，调质处理工艺过程中，所述淬火油槽温度保持为40～80℃。
有益效果：(1)本发明选用锰含量为0.65wt％～0.85wt％，s含量≤0.025％，p含量≤0.025％的42crmo圆钢作为胚料，并针对其特性依次进行正火、喷丸、调质等工艺，正火过程分成高温正火工艺和低温正火工艺，高温快冷工艺结合低温空冷工艺，有效实现材料内晶粒和碳化物的均匀分布；并且严格控制冷却过程中冷却介质的温度，最大程度减少对零件硬度的影响；(2)调质处理条件对材料的性能影响非常大，本发明先后对 材料进行油冷调质工艺和水冷调质工艺，并精确把握两者之间的间隔时间和进入下一工段的产品温度参数，搭配适当的升温速度、调质温度、保温时间和淬火温度，进一步去除材料内部缺陷，提高材料性能，提高材料延伸率、降低断面收缩率；(3)本发明中根据终锻材料的特性设定正火、喷丸以及调质等工艺参数，可有效协助提高材料延伸率至15％、降低断面收缩率至40％，有效防止材料在加工过程中出现完成件与预设尺寸相差加大的问题；(4)本发明依据材料特性，设定粗车、细车加工工艺的参数，有效减少加工过程种的加工误差，提高了加工精准度，本方案的加工的偏差率≤0.01％；(4)本加工工艺制得的六角螺母的抗拉强度≥800mpa、屈服强度≥750mpa。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺，包括如下步骤：
(1)正火：根据预设六角螺母的大小下胚料，所述胚料为42crmo圆钢，其中mn含量为85wt％，s含量为0.018wt％，p含量为0.018wt％；然后进行正火处理，所述正火处理工艺包括高温正火工艺和低温正火工艺；所述高温正火工艺中先将胚料加热至900～910℃保温3h，然后快冷至650～660℃，此过程中冷却介质温度保持为-5～5℃；所述低温正火工艺中将胚料在650～660℃下保温3h后进行空冷至室温，此过程中保持室内温度稳定，并保持为15～20℃；
(2)粗车：对正火后胚料冷置1.2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面和厚度，得到螺母的整体轮廓；
(3)钻孔：采用钻头粗钻螺母配合孔，并用镗孔刀进一步加工，所述钻头主轴转速为180r/min；镗孔刀转速为400r/min，吃刀量为1.5mm；钻孔完毕后，去除中心孔口两端的毛刺，并倒角；
(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将螺母加温至850～860℃，经保温3h后转入淬火油槽进行油冷淬火，所述淬火油槽温度保持为50～60℃，冷却至190～200℃静置1h后回火加温至600～610℃，经保温3h后转入水槽中进行水冷，冷却至190～200℃后吊出水槽，放入代转区域；
(5)喷丸：对螺母进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为48kg/min，弹丸速度为75m/s；
(6)精车：调质处理后冷置1.5h，采用精车到对螺母的外径、端面以及厚度精车加工，所述精车车刀的主轴转速为400r/min；精车结束后去除边角毛刺并倒角；
(7)铣外六角：采用铣刀精铣螺母外六角，所述铣刀的主轴转速为550r/min，吃刀量为0.35mm；
(8)精车螺纹：车刀主轴转速为300r/min，进件速度为0.25mm/s；
(9)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。
实施例2：一种用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺，包括如下步骤：
(1)正火：根据预设六角螺母的大小下胚料，所述胚料为42crmo圆钢，其中mn含量为0.80wt％，s含量为0.022wt％，p含量为0.022wt％；然后进行正火处理，所述正火处理工艺包括高温正火工艺和低温正火工艺；所述高温正火工艺中先将胚料加热至850～860℃保温2h，然后快冷至600～610℃，此过程中冷却介质温度保持为-10～0℃；所述低温正火工艺中将胚料在650～660℃下保温3h后进行空冷至室温，此过程中保持室内温度稳定，并保持为20～25℃；
(2)粗车：对正火后胚料冷置0.5h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面和厚度，得到螺母的整体轮廓；
(3)钻孔：采用钻头粗钻螺母配合孔，并用镗孔刀进一步加工，所述钻头主轴转速为120r/min；镗孔刀转速为300r/min，吃刀量为0.5mm；钻孔完毕后，去除中心孔口两端的毛刺，并倒角；
(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将螺母加温至800～810℃，经保温2.5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，所述淬火油槽温度保持为40～50℃，冷却至180～190℃静置0.5h后回火加温至550～560℃，经保温2.5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～190℃后吊出水槽，放入代转区域；
(5)喷丸：对螺母进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为45kg/min，弹丸速度为70m/s；
(6)精车：调质处理后冷置1h，采用精车到对螺母的外径、端面以及厚度精车加工，所述精车车刀的主轴转速为300r/min；精车结束后去除边角毛刺并倒角；
(7)铣外六角：采用铣刀精铣螺母外六角，所述铣刀的主轴转速为500r/min，吃刀量为0.2mm；
(8)精车螺纹：车刀主轴转速为200r/min，进件速度为0.1mm/s；
(9)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。
实施例3：一种用于柱塞泵的高强度六角螺母的制造工艺，包括如下步骤：
(1)正火：根据预设六角螺母的大小下胚料，所述胚料为42crmo圆钢，其中mn含量为0.65wt％，s含量为0.025wt％，p含量为0.025wt％；然后进行正火处理，所述正火处理工艺包括高温正火工艺和低温正火工艺；所述高温正火工艺中先将胚料加热至940～950℃保温5h，然后快冷至690～700℃，此过程中冷却介质温度保持为5～10℃；所述低温正火工艺中将胚料在690～700℃下保温5h后进行空冷至室温，此过程中保持室内温度稳定，并保持为20～25℃；
(2)粗车：对正火后胚料冷置2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面和厚度，得到螺母的整体轮廓；
(3)钻孔：采用钻头粗钻螺母配合孔，并用镗孔刀进一步加工，所述钻头主轴转速为200r/min；镗孔刀转速为500r/min，吃刀量为3mm；钻孔完毕后，去除中心孔口两端的毛刺，并倒角；
(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将螺母加温至890～900℃，经保温5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，所述淬火油槽温度保持为70～80℃，冷却至210～220℃静置2h后回火加温至550～560℃，经保温5h后转入水槽中进行水冷，冷却至200～210℃后吊出水槽，放入代转区域；
(5)喷丸：对螺母进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为50kg/min，弹丸速度为80m/s；
(6)精车：调质处理后冷置3h，采用精车到对螺母的外径、端面以及厚度精车加工，所述精车车刀的主轴转速为500r/min；精车结束后去除边角毛刺并倒角；
(7)铣外六角：采用铣刀精铣螺母外六角，所述铣刀的主轴转速为600r/min，吃刀量为0.5mm；
(8)精车螺纹：车刀主轴转速为400r/min，进件速度为0.5mm/s；
(9)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。
本发明实施例1～3的产品性能与现有产品性能的对比数据如表1所示；
表1实施例1～3的产品性能与现有产品性能的对比数据
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。