一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置的制作方法

本发明涉及板材切割技术领域，具体而言，涉及一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置。

背景技术：

龙门圆锯床可用于切削钢板，其切削主要通过圆锯片做旋转的切削运动，同时跟随刀箱做进给运动，刀箱的进给方向为水平进给。

龙门圆锯床在对钢板进行锯切过程中，钢板往往长度较长，圆锯片的直径相对于钢板的长度较小，圆锯片从钢板的长度方向或宽度方向进给切割，当锯切的锯缝长度大于圆锯片直径时，被切开的钢板会向锯缝一侧聚合变形，挤夹圆锯片，随着锯缝的长度越长，钢板的锯缝边缘对圆锯片的挤压强度越大，从而加大锯切难度，降低圆锯片的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，该装置在锯切钢板的过程中可楔入锯缝，扩大锯缝的宽度，防止锯缝侧边材料挤压圆锯片。

为解决上述技术问题，本发明提供一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，该装置设置在靠近钢板前端的锯缝处，包括支座，所述支座连接有支撑板，所述支撑板上设有可楔入钢板锯切缝隙的斜楔机构，所述斜楔机构末端连接有推进机构，所述推进机构设置在所述支撑板上，所述支撑板连接有升降机构，所述升降机构一端与所述支撑板相连接，另一端与所述支座相连接，在所述升降机构的作用下所述支撑板的一端可相对于所述支座升降运动。

进一步，所述斜楔机构包括楔块、楔块固定板和导向板，所述楔块固定连接在所述楔块固定板一端，所述导向板设置在所述楔块固定板两侧，且所述导向板固定连接在所述支撑板上，所述楔块固定板可沿所述导向板的长度方向往复运动。

进一步，所述斜楔机构和所述推进机构均沿所述支撑板的长度方向设置。

进一步，所述推进机构为推进油缸，所述推进油缸固定连接在所述支撑板上，所述推进油缸的末端设有推进杆，所述推进杆沿所述导向板的长度方向设置并可沿该方向往复运动，所述推进杆的一端与所述楔块固定板连接。

进一步，所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸的两端分别与所述支撑板远离所述支座的一端和所述支座的下端铰接。

进一步，所述支撑板的一端通过连接铰链与所述支座的上端铰接。

进一步，所述升降油缸包括缸筒和设置在所述缸筒内的活塞杆，所述活塞杆通过前铰支座与所述支撑板铰接，所述缸筒远离所述活塞杆的一端与所述支座铰接。

进一步，所述楔块的材质为合金材质。

进一步，所述支座的底部边缘处对称设有螺纹孔。

本发明的技术效果在于：根据本发明的一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，该装置设有固定在支撑板上的斜楔机构和推进机构，以及连接在支撑板下的升降机构，斜楔机构可楔入待锯切工件的锯缝中，推进机构可使斜楔机构在前后方向移动，升降机构可使斜楔机构在上下方向移动。

当不锯切时，斜楔机构在升降机构的作用下，处于低于锯子高度的位置，当需要锯切时，锯子切入工件，形成锯缝，此时，升降机构控制支撑板抬升，从而使斜楔机构的高度与锯缝的高度相同，推进机构开始将斜楔机构推入锯缝，挤压在圆锯片两侧的工件沿远离圆锯片的方向移动，从而使工件不挤压在圆锯片上，使锯切更加容易，减少圆锯片表面的磨损，提高圆锯片的使用寿命，提高锯切效率。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置正视图。

图2是根据本发明一个实施例的一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置俯视图。

其中：1-斜楔机构；2-推进杆；3-推进机构；4-支撑板；5-连接铰链；6-支座；7-前铰支座；8-活接；9-升降机构；10-第一导向板；11-楔块固定板；12-第二导向板；13-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明提供一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，该装置设置在靠近钢板前端的锯缝处，包括支座6，支座6连接有支撑板4，支撑板4上设有可楔入钢板锯切缝隙的斜楔机构1，斜楔机构1末端连接有推进机构3，推进机构3设置在支撑板4上，支撑板4连接有升降机构9，升降机构9一端与支撑板4相连接，另一端与支座6相连接，在所述升降机构的作用下所述支撑板的一端可相对于所述支座升降运动。

根据本发明的一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，该装置设有固定在支撑板4上的斜楔机构1和推进机构3，以及连接在支撑板4下的升降机构9，斜楔机构1可楔入待锯切工件的锯缝中，推进机构3可使斜楔机构1在前后方向移动，升降机构9可使斜楔机构1在上下方向移动。

当不锯切时，斜楔机构1在升降机构9的作用下，处于低于锯子高度的位置，当需要锯切时，锯子切入工件，形成锯缝，此时，升降机构9控制支撑板4抬升，从而使斜楔机构1的高度与锯缝的高度相同，推进机构3开始将斜楔机构1推入锯缝，挤压在圆锯片两侧的工件沿远离圆锯片的方向移动，从而使工件不挤压在圆锯片上，使锯切更加容易，减少圆锯片表面的磨损，提高圆锯片的使用寿命，提高锯切效率。

如图2所示，斜楔机构1包括楔块、楔块固定板11和导向板，楔块通过螺栓13固定连接在楔块固定板11一端，导向板设置在楔块固定板11两侧，且导向板固定连接在支撑板4上，楔块固定板11可沿导向板的长度方向往复运动，楔块固定板11可带动楔块沿导向板的长度方向往复运动，从而使楔块可楔入锯缝中，使挤夹在圆锯片两端的工件脱离圆锯片，提高锯切效率。

如图2所示，导向板包括分别设置在楔块固定板11两侧的第一导向板10和第二导向板12，第一导向板10和第二导向板12平行设置，第一导向板10和第二导向板12可限制楔块固定板11沿第一导向板10的长度方向运动。

斜楔机构1和推进机构3均沿支撑板4的长度方向设置，推进机构3可沿支撑板4的长度方向将斜楔机构1推入锯缝中，斜楔机构1设置在支撑板4的前端，使得斜楔机构1方便楔入锯缝中。

根据本发明的一个实施例，推进机构3为推进油缸，推进油缸固定连接在支撑板4上，推进油缸的末端设有推进杆2，推进杆2沿导向板的长度方向设置并可沿该方向往复运动，推进杆2的一端与楔块固定板11连接。

根据本发明的另一个实施例，推进机构3可为推进气缸，推进气缸中的活塞的往复运动可实现楔块的前进和后退的运动。

根据本发明的一个实施例，升降机构9为升降油缸，升降油缸的两端分别与支撑板4远离支座6的一端和支座6的下端铰接，升降油缸可推动支撑板4抬升，从而使得斜楔机构1抬升至与锯缝高度大体一致的高度，使得斜楔机构1可楔入锯缝。

根据本发明的另一个实施例，升降机构9可为升降气缸，升降气缸中的活塞的往复运动可实现支撑板4的上下运动。

如图1所示，支撑板4的一端通过连接铰链5与支座6的上端铰接，连接铰链5一端铰接在支座6上，另一端与支撑板4固定连接，连接铰链5与支座6之间通过销子连接，连接铰链6可绕销子转动，当升降油缸给支撑板4提供向上的力时，支撑板4可绕销子相对于支座6转动，从而实现斜楔机构1的抬升。

如图1所示，升降油缸包括缸筒和设置在缸筒内的活塞杆，活塞杆通过前铰支座7与支撑板4铰接，前铰支座7固定连接在支撑板4上，缸筒远离活塞杆的一端与支座6铰接，前铰支座7与活塞杆之间通过活接8连接，活接8方便活塞杆和前铰支座7连接，前铰支座7使活塞杆与支撑板4铰接更加方便。

活塞杆可在缸筒往复运动，当活塞杆伸出缸筒时，可推动支撑板4抬升，从而使斜楔机构1抬升，当活塞杆缩回缸筒时，可使斜楔机构1下降。

楔块的材质为合金材质，采用合金材质，其具有较高的强度和刚度，在楔入锯缝的过程中，楔块的边缘抵靠锯缝的边缘，具有较高强度和刚度的楔块则不易磨损和断裂。

支座6的底部边缘处对称设有螺纹孔，支座6底部设有边缘处设有对称的四个定位螺纹孔，可将支座6放在锯切工作平台上，通过螺栓将支座固定在锯切工作平台上，可防止支座6偏移、倾斜或倾倒。

升降油缸和推进油缸均连接有控制器，控制器控制升降油缸和推进油缸运动。

根据本发明的一种辅助龙门圆锯床切割钢板的装置，其工作原理如下：

将支座6安装在锯切工作平台上，将待锯工件放在指定的位置；

使用锯子对工件进行锯切；

当锯切的深度超过圆锯片的宽度时，产生锯缝，控制器控制升降油缸中活塞杆伸出，支撑板4抬升至大致与锯缝的高度相同的位置；

控制器控制推进油缸中的活塞运动，从而使推进杆2向前运动，推进杆2将楔块推入锯缝中；

当锯切结束后；控制器控制推进油缸中的活塞运动，从而使推进杆2向后运动，推进杆2将楔块带出锯缝，接着，控制器控制升降油缸中的活塞杆缩回，从而使支撑板4下降到圆锯片下方，该辅助龙门圆锯床切割钢板的装置回到原始的状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。