凸轮自动定位加工钻模的制作方法

本发明涉及闸阀生产加工模具领域，具体是一种凸轮自动定位加工钻模。

背景技术：

闸阀作为流体管道输送系统中的控件被广泛运用。闸阀的特点是闸瓣（启、闭件），按阀体通道中心线的垂直方向，沿阀体导向筋作上、下运动。

从现有技术可知，阀杆螺母决定了闸瓣的位置，阀杆决定了阀杆螺母的位置，止退螺母又决定了阀杆位置，阀盖决定了止退螺母位置，阀体与阀盖的连接螺栓限制了阀盖位置。也就是阀体与阀盖的连接螺栓影响到阀瓣在阀体的正确位置。如果位置不对就影响到阀门的密封性能、启闭扭矩和使用寿命。阀体与阀盖的连接螺孔位置对闸阀的质量至关重要。

现有技术中，闸阀阀体中头与阀盖连接的螺孔加工方法如下：

将钻模板放在阀体上，对钻模板进行定位：

1、钻模板上的中心线对齐阀体上的中心线。

2、钻模板的外形与阀体中头的外形对齐。

然后通过拉板、螺柱、螺母固定在阀体上，接着就可对阀体进行与阀盖连接的螺孔加工。

传统的加工方法的定位是依靠钻模板的中心线与阀体的中心线进行人为对齐，也就是人工对中心线，线里线外50um，精度很低。何况确定阀体的中心线也是一项耗时、质量难以保证的工作。

传统的钻模板对齐阀体中头的方法更是不可靠，因为铸件的公差是很大的，如dn100中头尺寸为150x120mm，铸件是型砂机器造型球墨铸铁的公差为8-12级，公差为1.8-7mm，所以铸件毛坯是不能做定位基准的，也就是铸件毛坯的公差太大，钻模上也无法配固定的内定位装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供为了克服现有技术存在的缺陷和不足，一种凸轮自动定位加工钻模。

本发明的技术方案如下：

一种凸轮自动定位加工钻模，包括有阀体、位于阀体内壁上的左、右导向筋、固定在阀体上端的钻模板和钻模套，其特征在于：所述钻模板的中部设有通孔并转动安装有呈竖向设置的转轴，所述转轴的上、下端分别从所述的通孔中延伸出，转轴上端的外壁上设有螺纹并螺合有压置在所述钻模板上的锁紧螺母，转轴的下端具有相对的二个凸起，所述钻模板的底部在所述转轴的两侧分别连接有左、右定位座，所述左、右定位座的下端分别设有左、右横向通孔，并分别通过滑动配合安装有左、右伸缩轴，所述左、右伸缩轴的前端分别连接有左、右定位块，所述左、右定位块的前端分别设有楔形孔，所述的左、右导向筋可分别对应插入到所述左、右定位块前端的楔形孔中。

所述的凸轮自动定位加工钻模，其特征在于：所述的锁紧螺母与所述钻模板之间设有平垫。

所述的凸轮自动定位加工钻模，其特征在于：所述左、右伸缩轴的外部分别套装有压缩弹簧。

本发明的有益效果：

本发明结构合理、可靠，不受铸件公差、形状误差的影响，对称定位在阀体中，具有自锁性能，使钻模板与阀体的固定和定位更加便利，从而确保了闸阀的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的a-a向结构剖视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种凸轮自动定位加工钻模，包括有阀体1、位于阀体1内壁上的左、右导向筋2、固定在阀体1上端的钻模板3和钻模套4，钻模板3的中部设有通孔并转动安装有呈竖向设置的转轴5，转轴5的上、下端分别从通孔中延伸出，转轴5上端的外壁上设有螺纹并螺合有压置在钻模板3上的锁紧螺母6，转轴5的下端具有相对的二个凸起7，钻模板3的底部在转轴的两侧分别连接有左、右定位座8，左、右定位座8的下端分别设有左、右横向通孔，并分别通过滑动配合安装有左、右伸缩轴9，左、右伸缩轴9的前端分别连接有左、右定位块10，左、右定位块10的前端分别设有楔形孔，左、右导向筋2可分别对应插入到左、右定位块10前端的楔形孔中。

本发明中，锁紧螺母6与钻模板3之间设有平垫11。

左、右伸缩轴9的外部分别套装有压缩弹簧12。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

松动锁紧螺母6，转动转轴5，使其下端相对的二个凸起7分别与左、右伸缩轴9接触（类似于凸轮的作用），二个凸起7分别推动左、右伸缩轴9向两侧移动，从而使左、右定位块10贴紧左、右导向筋2。由于二个凸起7、左、右伸缩轴9、左、右定位块10等零件均是呈是对称设置的，安装位置也是严格对称的，所以二个凸起7、左、右伸缩轴9、左、右定位块10的运动也是对称的。钻模板3的定位是依赖左、右定位块10的锲形孔与左、右导向筋2的斜面，并由二个凸起7推动左、右伸缩轴9使之自动定位。

当增大二个凸起7的压力角是可以做到具有自锁能力的，也就是说旋转转轴5，使钻模板3定位的同时，定位的压紧力是不会降低的。当旋转转轴5使得左、右定位块10完全贴紧左、右导向筋2后拧紧锁紧螺母6，就可以进行阀体1螺孔的加工。

加工完毕后，再次松动锁紧螺母6，反向旋转转轴5，左、右伸缩轴9在压缩弹簧12的作用下分别向转轴5方向移动，带动左、右定位块10分别与左、右导向筋2脱离。然后就可取下钻模板3和钻模套4。

由上述可见，本发明不受铸件公差、形状误差的影响，对称定位在阀体中，具有自锁性能，使钻模板与阀体的固定和定位更加便利，从而确保了闸阀的质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种凸轮自动定位加工钻模，包括有阀体、左、右导向筋、钻模板和钻模套，钻模板的中部设有通孔并转动安装有转轴，转轴上端的外壁上设有螺纹并螺合有压置在钻模板上的锁紧螺母，转轴的下端具有相对的二个凸起，钻模板的底部在转轴的两侧分别连接有左、右定位座，左、右定位座的下端分别设有左、右横向通孔，并分别通过滑动配合安装有左、右伸缩轴，左、右伸缩轴的前端分别连接有左、右定位块，左、右定位块的前端分别设有楔形孔，左、右导向筋可分别对应插入到左、右定位块前端的楔形孔中。本发明不受铸件公差、形状误差的影响，对称定位在阀体中，具有自锁性能，使钻模板与阀体的固定和定位更加便利，从而确保了闸阀的质量。

技术研发人员：王周一
受保护的技术使用者：铜陵市沃尔曼流体控制设备有限公司
技术研发日：2017.09.19
技术公布日：2017.11.28