一种位置可调的打孔机的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种位置可调的打孔机。

背景技术：

在传统加工过程中,工人人工对物件表面进行钻孔,一方面,由于手工误差,钻孔效果不尽理想,另一方面,人工成本高,劳动强度也比较大。随着技术革新，在打孔这个环节开始始终自动化设备，钻孔机。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

然而，由于钻孔大小、钻孔加工材料的差异，具体的钻孔方案也会略有差别。现有的钻孔设备依然存在调整不灵活，钻孔过程稳定性不强的缺陷，这影响着钻孔效果。在钻孔过程中,有时候会产生大量的热量,现有的钻孔机型对热量处理不当,会引起钻头部位的局部温度过高,影响钻孔效果。

此外,钻孔机一般设置在厂房中,在厂房中的位置会因产品摆放,钻孔类型而会需要调整变动,现有的钻孔机在位置调整中都需要人工搬运,非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种位置可调的打孔机，可同时对两端进行钻孔，且距离间隙可调，整个钻孔过程稳定，热量控制均匀，整个设备能通过滑轮总成实现移动和位置锁定，位置调整便捷可靠。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种位置可调的打孔机，包含主机架，所述主机架包含工作台和设在所述工作台上的导航板，所述导航板上设有在水平方向延伸的水平滑轨，还包含能在所述水平滑轨上滑动的移动结构和与所述移动结构连接用于钻孔的钻孔总成，所述导航板上设有定位套筒，所述钻孔总成和所述移动结构均有两套，设在所述定位套筒两侧，所述钻孔总成包含电机和钻头；在所述导航板上还连接有能在水平方向滑动的定位竖条,还包含能安装在所述定位竖条且能在竖直方向滑动的装配块，所述装配块包含装配底座、水冷管、风冷装置、毛刷和斜刮片，所述水冷管、风冷装置、毛刷和斜刮片均设在所述装配底座上，所述风冷装置包含风冷底座和与所述风冷底座转动连接的风冷管，所述主机架底面设有滑轮总成,所述滑轮总成包含滑动轮、支撑组件和锁定扣片，所述支撑组件包含长轴筒和设在所述长轴筒两侧且能调整所述长轴筒离地距离的伸缩柱，所述锁定扣片包含连接在所述主机架底面的锁定座和设在所述锁定座且能调节自身长度的伸长片。

作为本发明的优选，所述工作台上包含散热板，所述散热板按远离所述钻孔总成的方向依次设有接触层、内部中空的填充层和由金属材料制成的底层，所述散热板内部还垂直设有多个风道。

作为本发明的优选，所述移动结构包含手轮、在所述手轮调节下能伸缩的气缸、与所述气缸连接的连接杆和与所述连接杆连接的滑动架，所述滑动架在所述导航板上滑动。

用户操作所述手轮，控制所述气缸工作，所述连接杆在所述气缸的作用下伸出，推动所述滑动架滑动。所述滑动架上连接着所述钻孔总成，调节所述钻头相对所述定位套筒的距离，从而满足不同类型产品的距离需求。

所述装配块可在所述定位竖条上竖直移动，而所述定位竖条能在水平方向上移动，所述装配块即可以实现两个方向的移动。所述水冷管和所述风冷装置分别可对钻孔位置进行清水喷洒和吹风，做到清洁和冷却。所述水冷管一般为软管，用户可以自由调整位置。而所述风冷管与所述风冷底座铰接，可调整吹风角度。

所述散热板进一步提升所述工作台的散热效果。

当整个设备需要转移的时候，调节所述伸长片伸缩，不与地面接触。伸长所述伸缩柱，是的所述长轴筒与地面接触。在具体使用中，所述滑动轮位于四周，所述长轴筒位于中央，整个设备平稳滑动。待到调整位置后，收起所述长轴筒，伸长所述伸长片，插入厂房预留的底面插槽中，完成位置锁定。一般，所述锁定扣片也可以为多个，设在不同位置上，利于锁定位置。

作为本发明的优选，在所述导航板上还连接有能在水平方向滑动的定位竖条。

作为本发明的优选，还包含能在所述定位竖条上竖直滑动的激光定位器。

所述激光定位器可在所述定位竖条上竖直移动，而所述定位竖条能在所述导航板上水平移动，从而灵活的调整所述激动定位器的具体位置。

作为本发明的优选，所述导航板上开设有多个装配孔，还包含连接在所述装配孔上用于为所述钻孔总成提供避震和固定作用的避震块。

作为本发明的优选，所述避震块包含用于插入所述装配孔的安装轴、可旋转连接在所述安装轴上的旋转基座和夹持块。

作为本发明的优选，所述夹持块与所述旋转基座之间设有由弹性材料制成的弹性连接柱。

所述安装轴装进所述装配孔上，方便快捷地完成所述避震块的安装固定。所述旋转基座能以所述安装轴为轴进行旋转，从而调整所述夹持块的夹持位置和夹持角度。所述弹性连接柱提供一定的缓冲避震，能承受所述钻孔总成工作时产生的振动。

作为本发明的优选，所述旋转基座在远离所述夹持块的一侧开设有在竖直方向延伸且呈弧形的装配弧槽。

所述装配弧槽可用于装配其他的扩展部件。

作为本发明的优选，所述夹持块的底面上设有缓冲块，侧面上设有多个浮点齿。

作为本发明的优选，所述浮点齿呈锥形，包含位于上部的聚拢部和位于下部的扩散部。

所述缓冲块进一步加大所述夹持块的夹持力和固定效果，所述浮点齿的外凸和锥形形状，使得被夹持部件的摩擦力更强，并且力度可以通过所述浮点齿上的扩散部做到线性外扩，利于缓冲卸力，一般的，所述夹持块可以夹持所述钻孔总成上的电机上的部件。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、所述钻孔总成能在两端给部件钻孔，效率高，且距离灵活可调。

2、所述激光定位器能在水平和竖直方向调整位置。

3、所述避震块能加强所述

4、所述中介板和所述支撑缓冲件分别能吸收来自水平方向和竖直方向的压力，提升设备的稳定性和抗震性。

5、所述清洁件能在水平方向旋转，擦拭上下面的污水。

6、所述变力件能将竖直方向的压力转成水平方向的推力，借助所述中介板的弹性形变进行卸载缓冲，进一步提升竖直方向的缓冲。

7、所述水冷管和所述风冷装置分别可对钻孔位置进行清水喷洒和吹风，做到清洁和冷却。

8、所述滑轮总成使得整个设备拥有移动状态和锁定状态，位置调整便捷。

附图说明

图1实施例1的示意图；

图2是钻孔总成和移动结构安装在导航板的示意图；

图3是避震块的示意图；

图4是图3a处的示意图；

图5是装配块的示意图；

图6是散热板的侧面剖视图；

图7是滑轮总成的示意图。

图中：1、主机架，11、工作台，12、导航板，13、定位竖条，14、装配孔，2、定位套筒，3、钻孔总成，31、电机，32、钻头，4、移动结构，41、手轮，42、气缸，43、连接杆，44、滑动架，5、避震块，51、安装轴，52、固位架，521、吸能部，522、固定部，53、旋转基座，531、装配弧槽，54、夹持块，55、弹性连接柱，56、缓冲块，57、浮点齿，6、装配块，61、装配底座，62、水冷管，63、风冷装置，631、风冷底座，632、风冷管，64、毛刷，65、斜刮片，7、散热板，71、接触层，72、填充层，73、底层，74、风道，8、滑轮总成，81、滑动轮，82、支撑组件，821、伸缩柱，822、长轴筒，83，锁定扣片，831、锁定座，832、伸长片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示：一种位置可调的打孔机，包含主机架1，主机架1包含工作台11和设在工作台11上的导航板12，导航板12上设有在水平方向延伸的水平滑轨，还包含能在水平滑轨上滑动的移动结构4和与移动结构4连接用于钻孔的钻孔总成3，导航板12上设有定位套筒2，钻孔总成3和移动结构4均有两套，设在定位套筒2两侧，钻孔总成包含电机31和钻头32。

移动结构4包含手轮41、在手轮41调节下能伸缩的气缸42、与气缸42连接的连接杆43和与连接杆43连接的滑动架44，滑动架44在导航板12上滑动。用户操作手轮41，控制气缸42工作，连接杆43在气缸42的作用下伸出，推动滑动架44滑动。滑动架44上连接着钻孔总成3，调节钻头32相对定位套筒2的距离，从而满足不同类型产品的距离需求。

在导航板12上还连接有能在水平方向滑动的定位竖条13。还包含能在定位竖条13上竖直滑动的激光定位器。激光定位器可在定位竖条13上竖直移动，而定位竖条13能在导航板12上水平移动，从而灵活的调整激动定位器的具体位置。

导航板12上开设有多个装配孔14，还包含连接在装配孔14上用于为钻孔总成3提供避震和固定作用的避震块5。避震块5包含用于插入装配孔14的安装轴51、可旋转连接在安装轴51上的旋转基座53和夹持块54。夹持块54与旋转基座53之间设有由弹性材料制成的弹性连接柱55。安装轴51装进装配孔14上，方便快捷地完成避震块5的安装固定。旋转基座53能以安装轴51为轴进行旋转，从而调整夹持块54的夹持位置和夹持角度。弹性连接柱55提供一定的缓冲避震，能承受钻孔总成3工作时产生的振动。

为了进一步加强安装轴51安装在导航板12上的安装稳定性，在安装轴51两侧还设有固位架52。固位架52包含用于和安装轴51连接的吸能部521和与导航板12连接的固定部522。

旋转基座53在远离夹持块54的一侧开设有在竖直方向延伸且呈弧形的装配弧槽531。装配弧槽531可用于装配其他的扩展部件。

夹持块54的底面上设有缓冲块56，侧面上设有多个浮点齿57。浮点齿57呈锥形，包含位于上部的聚拢部和位于下部的扩散部。缓冲块56进一步加大夹持块54的夹持力和固定效果，浮点齿57的外凸和锥形形状，使得被夹持部件的摩擦力更强，并且力度可以通过浮点齿57上的扩散部做到线性外扩，利于缓冲卸力，一般的，夹持块54可以夹持钻孔总成3上的电机上的部件。

如图5和图6所示，在导航板12上还连接有能在水平方向滑动的定位竖条13,还包含能安装在定位竖条13且能在竖直方向滑动的装配块6，装配块6包含装配底座61、水冷管62、风冷装置63、毛刷64和斜刮片65，水冷管62、风冷装置63、毛刷64和斜刮片65均设在装配底座61上，风冷装置63包含风冷底座631和与风冷底座631转动连接的风冷管632。

工作台11上包含散热板7，散热板7按远离钻孔总成3的方向依次设有接触层71、内部中空的填充层72和由金属材料制成的底层73，散热板7内部还垂直设有多个风道74。装配块6可在定位竖条13上竖直移动，而定位竖条13能在水平方向上移动，装配块6即可以实现两个方向的移动。水冷管62和风冷装置63分别可对钻孔位置进行清水喷洒和吹风，做到清洁和冷却。水冷管62一般为软管，用户可以自由调整位置。而风冷管632与风冷底座631铰接，可调整吹风角度。

散热板7进一步提升工作台11的散热效果。

如图7所示，主机架1底面设有滑轮总成8,滑轮总成8包含滑动轮81、支撑组件82和锁定扣片83，支撑组件82包含长轴筒822和设在长轴筒822两侧且能调整长轴筒822离地距离的伸缩柱821，锁定扣片83包含连接在主机架1底面的锁定座831和设在锁定座831且能调节自身长度的伸长片832。当整个设备需要转移的时候，调节伸长片832伸缩，不与地面接触。伸长伸缩柱821，是的长轴筒822与地面接触。在具体使用中，滑动轮81位于四周，长轴筒822位于中央，整个设备平稳滑动。待到调整位置后，收起长轴筒822，伸长伸长片832，插入厂房预留的底面插槽中，完成位置锁定。一般，锁定扣片83也可以为多个，设在不同位置上，利于锁定位置。