小船形开关全自动装配检测机及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种自动机，尤其涉及一种小船形开关全自动装配检测机及其生产工艺。

背景技术：

现有技术的开关装配、检测需要靠人工完成，然而，随着人力成本的不断提高，增加了相关生产企业的制造成本，并且人工操作存在着制造产品的均一性差的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种小船形开关全自动装配检测机，其自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：

一种小船形开关全自动装配检测机，其包括：机架、转盘装置、壳体检测上料装置、动触片上料装置、面罩上料装置、移料装置、面罩涂油装置、弹簧装配装置、弹簧柱装配装置、面罩组装配装置、导通检测装置、ng分选装置、取成品装置、控制装置，所述壳体检测上料装置、动触片上料装置、弹簧柱装配装置、弹簧装配装置、面罩上料装置、面罩涂油装置、移料装置、面罩组装配装置、导通检测装置、ng分选装置、取成品装置、转盘装置、控制装置均设置在机架上。

进一步地，所述壳体检测上料装置包括壳体振动盘、壳体送料轨道和壳体检测装入治具机构，所述壳体振动盘和所述壳体送料轨道对接，所述壳体送料轨道与壳体检测装入治具机构对接，壳体从壳体振动盘进入壳体送料轨道，由送壳体检测装入治具机构将壳体装入转盘装置，并随转盘装置转动。

进一步地，所述动触片装配装置包括动触片振动盘、动触片送料轨道和动触片装入壳体机构，所述动触片振动盘和所述动触片送料轨道对接，所述动触片送料轨道和所述动触片装入壳体机构对接，动触片从动触片振动盘进入动触片送料轨道，由动触片装入壳体机构将动触片装入壳体。

进一步地，所述面罩上料装置包括面罩振动盘、面罩送料轨道以及面罩装入滑座机构，所述面罩振动盘和所述面罩送料轨道对接，所述面罩送料轨道与面罩装入滑座机构对接，面罩从面罩振动盘进入面罩送料轨道，由面罩装入滑座机构经移料装置移至面罩涂油工位。

进一步地，所述面罩涂油装置由面罩装入滑座机构经移料装置移至面罩涂油工位，面罩涂油装置对面罩涂油，再由移料装置将面罩移至弹簧装配装置。

进一步地，所述弹簧装配装置包括弹簧柱振动盘和弹簧柱套弹簧机构，所述弹簧柱振动盘和所述弹簧柱套弹簧机构利用胶管连接，弹簧柱从弹簧柱振动盘进入弹簧柱套弹簧机构，所述弹簧柱套弹簧机构将弹簧柱套住弹簧经移料装置移至面罩组装配装置。

进一步地，所述弹簧柱装配装置包括弹簧振动盘和弹簧装入面罩机构，所述弹簧振动盘和所述弹簧装入面罩机构利用胶管连接，弹簧从弹簧振动盘进入弹簧装入面罩机构，所述弹簧装入面罩机构将弹簧装入面罩经移料装置移至弹簧柱装配装置。

进一步地，所述面罩组装配装置包括旋转机构和面罩组装入壳体机构，面罩组由移料装置移入旋转机构内，旋转机构带动面罩组旋转180°面罩组装入壳体机构夹取将面罩组装入壳体。

进一步地，所述导通检测装置位于面罩组装配装置下一工位，装配完成的产品随所述转盘装置转动至导通检测工位，由所述导通检测装置对产品进行导通检测。

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种小船形开关全自动装配检测机生产工艺的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：

一种小船形开关全自动装配检测机生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：壳体自动上料装入壳体检测上料装置；

第二步：壳体随转盘装置移动转至动触片上料装置将动触片装入；

第三步：半成品随转盘装置移动转至面罩组装配装置将面罩装入；

第四步：面罩自动上料进入移料装置；

第五步：面罩随移料装置移动移至面罩涂油装置将面罩涂油；

第六步：面罩随移料装置移动移至弹簧装配装置将弹簧装入；

第七步：面罩随移料装置移动移至弹簧装柱装配装置将弹簧柱装入；

第八步：面罩随移料装置移动移至面罩组装配装置，旋转面罩组的方向，再将面罩组放在壳体上，完成装配；

第九步：完成装配的船形开关随转盘装置移动转至导通检测装置对船形开关导通检测；

第十步：完成装配的船形开关随转盘装置移动转至ng分选装置对导通ng的船形开关ng分选。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：小船形开关全自动装配检测机可以自动化地实现开关装配，提高了生产效率，均一性高，降低了人工操作成本以及解决人工操作均一性差的问题。

附图说明

图1是小船形开关全自动装配检测机的立体图。

图2为图1所述小船形开关全自动装配检测机的部分元件的立体图。

图3为图1所示弹簧装配装置的立体图。

图4为图1所示导通检测装置的侧视图。

图5为图1所动触片上料装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，为符合本发明的一种自动船形开关装配检测装置，其包括机架1、壳体检测上料装置2、动触片上料装置3、弹簧柱装配装置4、弹簧装配装置5、面罩上料装置6、面罩涂油装置7、移料装置8、面罩组装配装置9、导通检测装置10、ng分选装置11、取成品装置12、转盘装置13、控制装置14。所述壳体检测上料装置2、动触片上料装置3、弹簧柱装配装置4、弹簧装配装置5、面罩上料装置6、面罩涂油装置7、移料装置8、面罩组装配装置9、导通检测装置10、ng分选装置11、取成品装置12、转盘装置13、控制装置14均设置在机架1上。

所述壳体检测上料装置2包括壳体振动盘21、壳体送料轨道22和壳体检测装入治具机构23，所述壳体振动盘21和所述壳体送料轨道22对接，所述壳体送料轨道22与壳体检测装入治具机构23对接。壳体从壳体振动盘21进入壳体送料轨道22，由送壳体检测装入治具机构23将壳体装入转盘装置13，并随转盘装置13转动。

所述动触片装配装置3包括动触片振动盘31、动触片送料轨道32和动触片装入壳体机构33，所述动触片振动盘31和所述动触片送料轨道32对接，所述动触片送料轨道32和所述动触片装入壳体机构33对接。动触片从动触片振动盘31进入动触片送料轨道32，由动触片装入壳体机构33将动触片装入壳体。

所述面罩上料装置6包括面罩振动盘61、面罩送料轨道62、面罩装入滑座机构63，所述面罩振动盘61和所述面罩送料轨道62对接，所述面罩送料轨道62与面罩装入滑座机构63对接，面罩从面罩振动盘61进入面罩送料轨道62,由面罩装入滑座机构63经移料装置8移至面罩涂油工位。

所述面罩涂油装置7由面罩装入滑座机构63经移料装置8移至面罩涂油工位，面罩涂油装置7对面罩涂油，再由移料装置8将面罩移至弹簧装配装置5。

所述弹簧装柱配装置4包括弹簧柱振动盘41、弹簧柱套弹簧机构42，所述弹簧柱振动盘41和所述弹簧柱套弹簧机构42利用胶管连接，弹簧柱从弹簧柱振动盘41进入弹簧柱套弹簧机构42，所述弹簧柱套弹簧机构42将弹簧柱套住弹簧经移料装置8移至面罩组装配装置9。

所述弹簧装配装置5包括弹簧振动盘51和弹簧装入面罩机构52，所述弹簧振动盘51和所述弹簧装入面罩机构52利用胶管连接，弹簧从弹簧振动盘51进入弹簧装入面罩机构52，所述弹簧装入面罩机构52将弹簧装入面罩经移料装置8移至弹簧柱装配装置4。

所述面罩组装配装置9包括旋转机构91、面罩组装入壳体机构92，面罩组由移料装置8移入旋转机构91内，旋转机构91带动面罩组旋转180°面罩组装入壳体机构92夹取将面罩组装入壳体。

所述导通检测装置10位于面罩组装配装置9下一工位，装配完成的产品随所述转盘装置13转动至导通检测工位，由所述导通检测装置10对产品进行导通检测。

所述取产品装置12位于转盘装置13末端，取产品装置12将产品取出并放入ng分选装置11，所述ng分选装置11位于所述取产品装置12下方，所述ng分选装置11包括第一出料口和第二出料口，不良品由第一出料口流入不良品盒，成品由第二出料口流入成品盒，所述控制装置14控制以上所有装置运行。

一种小船形开关全自动装配检测机生产工艺，其包括如下步骤：

第一步：壳体自动上料装入壳体检测上料装置2；

第二步：壳体随转盘装置13移动转至动触片上料装置3将动触片装入；

第三步：半成品随转盘装置13移动转至面罩组装配装置9将面罩装入；

第四步：面罩自动上料进入移料装置8；

第五步：面罩随移料装置8移动移至面罩涂油装置7将面罩涂油；

第六步：面罩随移料装置8移动移至弹簧装配装置5将弹簧装入；

第七步：面罩随移料装置8移动移至弹簧装柱4装配装置将弹簧柱装入；

第八步：面罩随移料装置8移动移至面罩组装配装置9，旋转面罩组的方向，再将面罩组放在壳体上，完成装配；

第九步：完成装配的船形开关随转盘装置13移动转至导通检测装置10对船形开关导通检测；

第十步：完成装配的船形开关随转盘装置13移动转至ng分选装置11对导通ng的船形开关ng分选。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：小船形开关全自动装配检测机可以自动化地实现开关装配和检测，提高了生产效率，均一性高，降低人工操作成本以及解决人工操作均一性差的问题。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。