一种导引部件的制作方法

本发明涉冷凝器生产技术领域，特别涉及一种导引部件。

背景技术：

冷凝器(condenser)是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器包括冷凝管和铝片基材，铝片基材上设置有孔，冷凝管插入该孔内。

目前在冷凝器的生产工艺中，将冷凝管插入铝片基材的孔的工序还是人工操作，手动地将一根根冷凝管插入铝片基材的孔内，究其原因是冷凝管与基材的孔差别很小，比如一种结构中，铝片基材上的孔径太小通常为7.2mm，冷凝管的外径尺寸一般为7.0mm，导致冷凝管的外径与孔径之间的差值太小，仅为0.2mm，需要精确对准才能插管成功，稍有偏差就会插管失败，即孔与管的对准难度大(本发明人研究多年终于发现这个根本性原因)。目前还达不到如此精确的对准技术，所以目前只能是人工插管，进而导致工作效率低，员工劳动强度大，严重制约了冷凝器的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种导引部件，利用该导引部件可以实现u型冷凝管自动插入基材上的孔内。

本发明要解决的第一个技术问题是，提供一种具有导引作用的设备，使得u型冷凝管可以自动插入基材上的孔内，为此，本发明提供以下技术方案：

一种导引部件，包括用于导入u型冷凝管的敞口部和用于限位的缩径部，所述敞口部的通孔与所述缩径部的通孔连通，在缩径部的限位作用下，进入敞口部的u型冷凝管的两个支管对应插入基材上的一组孔内。

利用本导引部件辅助将u型冷凝管插入基材上的孔内时，先将u型冷凝管插入敞口部，由于敞口部的口径大于u型冷凝管的尺寸，因此很容易将u型冷凝管导入敞口部，再在缩径部的限位作用下，u型冷凝管由敞口部进入缩径部，并使u型冷凝管的放置位置只能与基材上的一组孔的位置一致，即在导引部件的导引及限位作用下使u型冷凝管顺利插入孔内，实现了冷凝器的自动插管。

较优地，所述敞口部与所述缩径部连接构成漏斗结构。

本发明要解决的第二个技术问题是，如何保障u型冷凝管能够更加顺利地插入导引部件内，为此，本发明提供以下技术方案：

敞口部与缩径部弧形过渡连接。敞口部与缩径部弧形过渡连接，在u型冷凝管导入敞口部后，逐渐进入缩径部的过程中，更有利于u型冷凝管由敞口部进入缩径部。

较优地，导引部件为敞口部与缩径部一体成型的构件。一体成型，便于生产制造，且能保障敞口部与缩径部之间连接处的平滑过渡，更有利于u型冷凝管由敞口部进入缩径部。

本发明要解决的第三个技术问题是，如何降低u型冷凝管在插入导引部件过程的难度，提高插入的速率，为此，本发明提供以下技术方案：

缩径部的内壁设有凹槽。通过凹槽的设置，可以在u型冷凝管通过缩径部插入基材上的孔的过程中，减小冷凝管与缩径部内壁之间的接触面积，进而减小摩擦力，更有利于冷凝管沿着缩径部内壁插入基材上的孔内。

根据本发明实施例，敞口部远离缩径部的一端端口形状为椭圆形，或者矩形，或者由两条弧和两条及以上直线组成的封闭环形。

根据本发明实施例，缩径部为空心的柱体结构，缩径部沿其周向划分为用于限位的第一端、中空段、用于限位的第二端，第一端、中空段、第二端依次相互连通。

本发明要解决的第四个技术问题是，如何提高缩径部的导引及限位作用，提高插入的速率，为此，本发明提供以下技术方案：

第一端和第二端的结构相同，均为空心的圆柱体结构或椭圆柱体结构或矩形体结构的一部分。进一步地，中空段为空心且缺少两个相对立侧壁的矩形体结构或椭圆柱体结构或圆柱体结构。

由于冷凝管的外壁为弧形结构，因此将第一端和第二端设置为弧形结构，可以增强第一端、第二端对冷凝管的限位及导引作用，更有利于冷凝管通过导引部件插入基材上的孔内。当第一端和第二端为半矩形体结构时，可以使u型冷凝管的支管与导引部件的接触面积最小化，也非常有利于冷凝管插入基材上的孔内。

进一步地，上述方案中，敞口部与缩径部通过一个过渡部弧形过渡连接。由于缩径部为柱体结构，尤其是当缩径部的端口为矩形时，通过一个过渡部弧形过渡连接敞口部与缩径部，更有利于u型冷凝管由敞口部平滑过渡进入到缩径部。

本发明要解决的第五个技术问题是，如何提高装配效率，适应批量化自动装配，为此，本发明提供以下技术方案：

所述导引部件为n个，n个导引部件固定设置于基座上，n为大于或等于1的整数。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

利用本导引部件辅助将u型冷凝管插入基材上的孔内时，先将u型冷凝管插入敞口部，由于敞口部的口径大于u型冷凝管的尺寸，因此很容易将u型冷凝管导入敞口部，再在缩径部的限位作用下，u型冷凝管由敞口部进入缩径部，并使u型冷凝管的放置位置只能与基材上的一组孔的位置一致，即在导引部件的导引及限位作用下使u型冷凝管顺利插入孔内，实现了冷凝器的自动插管，提高了工作效率，极大地降低了人工的劳动强度。

通过本导引部件辅助u型冷凝管的自动装配，u型冷凝管从导引部件的一端插入通孔，在插入基材上的孔内后，可以连同基材一起从通孔的另一端移走，导引部件可以不移动位置又进行下一批u型冷凝管的自动装配，避免了导引部件的移动与位置校准过程，进一步提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种结构的导引部件的结构示意图。

图2为本发明实施例中另一种结构的导引部件的结构示意图。

图3为图1所示结构中缩径部的结构示意图。

图4为图1中所示导引部件的缩径部的端口截面示意图。

图5为实施例中提供的又一种导引部件的缩径部的端口截面示意图。

图6为实施例中提供的又一种导引部件的缩径部的端口截面示意图。

图7为本发明实施例中又一种结构的导引部件的缩径部与基材上的孔对准时的示意图。

图8为本发明实施例中又一种结构的导引部件的缩径部与基材上的孔对准时的示意图。

图9为本发明实施例中又一种结构的导引部件的与基材上的孔对准时的主视图。

图10为u型冷凝管的支管插入一种结构的导引部件的缩径部时的截面示意图。

图11为本发明实施例中u型冷凝管通过图2所示结构导引部件插入基材上孔内的状态示意图。

图12为图11的主视图。

图13为冷凝管的结构示意图。

图中标记说明

基材11；孔12；导引部件13；u型冷凝管14；缩径部130；第一端131；第二端132；中空段133；凹槽134；扩径部135。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本实施例中提供的导引部件13可以用于冷凝器的装配使用，尤其适用于u型冷凝管14的装配。该导引部件13包括用于导入u型冷凝管14的敞口部134和用于限位的缩径部130，敞口部134的通孔与缩径部130的通孔连通，在缩径部130的限位作用下，进入敞口部134的u型冷凝管14的两个支管对应插入基材11上的一组孔12内。

敞口部134远离缩径部130的一端端口形状可以为任意结构，例如图2所示的椭圆形；或者由两条弧和两条及以上直线组成的封闭环形，如图1、图6、图9所示；或者如图7所示的矩形。需要说明的是，图4-7、图9展示的是缩径部130的的端口的形状，但是扩径部135的端口形状与缩径部130的端口形状可以相同或不同，当相同时扩径部135的端口可以采用图4-7、图9展示的形状。

如图11-13所示，使用本实施例提供的导引部件13实现u型冷凝管14自动插入基材11上的一组孔12内时，首先将导引部件13的缩径部130的端口与基材11上的一组孔12对准；然后将u型冷凝管14插入导引部件13的扩径部135内，由于扩径部135的口径大，因此很容易将u型冷凝管14插入导引部件13的扩径部135内；然后继续使u型冷凝管14向缩径部130内插入，由于缩径部具有限位作用，使得u型冷凝管14的两个支管只能是按照基材11上的一组孔的位置插入孔12内，完成u型冷凝管的自动装配。

容易理解的，在u型冷凝管14由导引部件13的扩径部135进入缩径部130的过程中，当扩径部135与缩径部130的连接处为弧形时，更有利于u型冷凝管14由导引部件13的扩径部135进入缩径部130内，因此优选采用扩径部135与缩径部130弧形过渡连接，更优选导引部件13为扩径部135与缩径部130一体成型的构件。

在图3-10所示结构中，缩径部130为一个空心的柱体结构，缩径部130沿其周向划分为用于限位的第一端131、中空段133、用于限位的第二端132，第一端131、中空段133、第二端132依次连通，为了便于理解，在图3中通过虚线进行区分。

由于第一端131与第二端132具有限位作用，使得u型冷凝管14的两个支管只能按照基材11上的一组孔的位置插入孔12内，因此第一端131与第二端132之间的横向长度(图4中以d1表示)，介于u型冷凝管14的两个支管之间的最大距离(图13中以l1表示)和基材11上一组孔12之间的最大距离(图12中以l1表示)之间。

中空段133可以具有限位作用，如图8所示，也可以不具有限位作用，如图7所示。当中空段133具有限位作为时，中空段133的至少部分纵向宽度(图4中以d2表示)介于u型冷凝管14的直径(图13中以l2表示)与基材11上的孔的直径之间。

作为可实施方式的举例，第一端131和第二端132均为空心的半圆柱体结构，如图3-4所示。又如第一端131和第二端132均为空心的半椭圆柱体结构，如图5所示。又如，第一端131和第二端132均为空心的半矩形体结构，如图6-9所示。需要说明的是，此处的半圆柱体结构、半椭圆柱体结构、半矩形体结构不是指相应结构的一半，而是指相应结构的一部分，例如第一端131和第二端132均为空心的椭圆柱体结构的一部分，第一端131和第二端132的结构相同，如图5所示。

在图3-9的所示结构中，第一端131和第二端132的结构相同，目的是为了便于导引部件13的生产制造以及美观性，当然地，第一端131与第二端132结构也可以不同，只要不影响第一端131与第二端132的限位作用即可。

作为可实施方式的举例，在图3-4、图7-8所示结构中，中空段133为空心且缺少两个相对立侧壁(因为缺少两个相对立的侧壁，中空段133与第一端131、第二端132才能构成缩径部130)的矩形体结构。在图4所示结构中，第一端131、中空段133、第二端132构成空心的矩形体结构。在图5-6，图9所示结构中，中空段133为空心且缺少两个相对立侧壁的椭圆柱体结构。中空段133也可以为空心且缺少两个相对立侧壁的圆柱体结构，只是这样可能会使缩径部的口径稍大。

如图11所示，u型冷凝管14的支管在通过缩径部130插入基材11上的孔12的过程中，基于第一端131和第二端132的限位作用，u型冷凝管14的支管的外壁会与缩径部130的内壁接触，为了减小两者之间因接触产生的摩擦力，使得u型冷凝管14的支管更容易在缩径部130的限位作用下继续前进以插入孔12内，作为较优的实施方式，第一端131和/或第二端132的内壁上设有凹槽134，如图10所示，这样即会减小u型冷凝管14的支管与第一端131和/或第二端132的内壁的接触面，进而减小摩擦。在图10中，为了便于展示，该图所示为型冷凝管14的支管未与第一端131和/或第二端132的内壁接触的状态。当中空段133也具有限位作为时，同样也可以在中空段的内壁设置凹槽。

当缩径部130的结构使得缩径部130与扩径部135的连接处不是弧形曲面结构时，例如缩径部130为空心的矩形体结构，优选采用一个过渡部弧形过渡连接扩径部135和缩径部130，更有利于u型冷凝管从扩径部135进入到缩径部130。

为了进一步加快生产效率，按照基材11上孔12的数量、分布方式及位置，可以将n个导引部件固定设置在一个基座上，n为大于等于1的整数。作为简单且便于拼接的实施方式，基座可以直接是一个矩形体结构，矩形体结构上设置有用于固定导引部件的槽。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。