用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的制作方法

本发明涉及钢筋或钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构。

背景技术：

随着社会进步、经济的不断发展，机器智能制造正快速替代传统人工加工，钢筋弯箍机、钢丝弯线机等钢筋加工设备已经得到了广泛的应用，无论加工箍筋还是钢丝制品都离不开剪切机构。

现有的剪切机构通常采用电机或者液压缸作为动力源，来实现对箍筋或者钢丝的剪切，采用电机作为动力源时，需要配备减速机使用，这就导致成本过高。采用液压缸作为动力源时，需要配备专用的液压站，而液压站的价格高昂，导致成更高，且占用空间较大，不能大范围使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构，以解决现有剪切机构采用电机或者液压缸作为动力源时存在的成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构，包括：

底板；

推拉装置，包括安装在所述底板上的直线驱动装置，连接于所述直线驱动装置输出端的驱动滑块，以及由所述驱动滑块驱动移动的滚轮，所述滚轮的移动轨迹为弧形轨迹；

杠杆装置，包括固设在所述底板上的支撑轴，以及转动连接在所述支撑轴上的摆臂，所述摆臂由所述支撑轴分为长杆端和短杆端，所述长杆端固定连接于所述滚轮；

剪切装置，包括相对而设的固定刀和活动刀，所述固定刀固定设置，所述活动刀能够由所述短杆端带动相对于固定刀移动。

作为优选，所述直线驱动装置为气缸或者直线马达。

作为优选，所述驱动滑块包括具有倾斜斜面的滑块本体，以及设置在所述滑块本体一侧的回拉板，所述回拉板上开设有与所述倾斜斜面平行设置的长条状的回拉孔，所述滚轮一端可滑动的置于所述回拉孔内，且所述滚轮的外圆面与所述倾斜斜面相切，所述滑块本体连接于所述直线驱动装置的输出端。

作为优选，所述倾斜斜面与所述滑块本体移动方向的夹角α为锐角。

作为优选，所述滚轮两侧设有上轴端和下轴端，所述上轴端固定连接于所述长杆端，所述下轴端可滑动的置于所述回拉孔内。

作为优选，所述推拉装置还包括垂直连接在所述底板上的固定板，所述驱动滑块滑动设置在所述固定板上。

作为优选，所述固定板上设有第一滑轨，所述驱动滑块上设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨。

作为优选，所述剪切装置还包括活动刀块，所述活动刀块可滑动的设置在所述底板上，所述活动刀安装在所述活动刀块上。

作为优选，所述活动刀块的一端设有卡槽，所述短杆端上固定有安装在所述卡槽内的压轮，所述压轮上切有压轮平面，所述压轮平面与所述卡槽靠近所述固定刀的侧面相贴合，所述压轮的外圆面与所述卡槽远离所述固定刀的侧面相切。

作为优选，所述剪切装置还包括固定刀块，所述固定刀块固定设置在所述底板上，所述固定刀安装在所述固定刀块上。

本发明通过上述直线驱动装置以及杠杆装置，能够实现活动刀相对于固定刀的移动，进而实现对钢丝或钢筋的剪切。相较于现有的电机或液压缸作为动力源的结构，本发明能够仅使用气缸或直线马达等低成本的直线驱动装置，随后通过杠杆装置来增大剪切装置的剪切力，即可实现对钢丝或者钢筋的剪切，能够有效降低剪切机构的制造成本，且降低了剪切机构的占用空间。

附图说明

图1是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的主视图；

图2是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的俯视图；

图3是本发明图2的a-a剖视图；

图4是本发明图2的b-b剖视图；

图5是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的驱动滑块的结构示意视图；

图6是本发明图5的c向视图；

图7是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的滚轮的结构示意视图；

图8是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的摆臂的结构示意视图；

图9是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的活动刀块的结构示意视图；

图10是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的压轮的结构示意视图。

图中：

1、底板；11、第二滑轨；

2、推拉装置；21、直线驱动装置；22、固定板；23、驱动滑块；24、滚轮；25、第一滑块；26、第一滑轨；231、滑块本体；232、回拉板；233、倾斜斜面；234、回拉孔；241、上轴端；242、下轴端；

3、杠杆装置；31、支撑轴；32、摆臂；33、压轮；321、长杆端；322、短杆端；331、压轮平面；

4、剪切装置；41、固定刀；42、活动刀；43、固定刀块；44、活动刀块；45、第二滑块；441、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构，如图1-10所示，该剪切机构包括底板1、推拉装置2、杠杆装置3以及剪切装置4，其中：

上述推拉装置2安装在底板1上，具体的，该推拉装置2包括直线驱动装置21、固定板22、驱动滑块23以及滚轮24，其中上述直线驱动装置21安装在底板1上，该直线驱动装置21可选用为气缸或者直线马达或其他能够实现直线驱动的装置，本实施例中优选使用气缸，能够降低整个用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的制造成本。

上述固定板22固定在底板1上，且垂直于底板1设置，上述驱动滑块23一侧设有第一滑块25，在固定板22上设有第一滑轨26，上述第一滑块25滑动连接于第一滑轨26，进而使得驱动滑块23能够相对于固定板22移动。上述驱动滑块23的一端连接于直线驱动装置21的输出端，通过直线驱动装置21，能够带动驱动滑块23相对于固定板22移动。

本实施例中，可参照图5和图6，上述驱动滑块23包括滑块本体231以及设置在滑块本体231一侧的回拉板232，其中上述滑块本体231上设有倾斜斜面233，在回拉板232上设有长条状的回拉孔234，该回拉孔234与倾斜斜面233平行设置。上述第一滑块25设置在滑块本体231上，上述滚轮24一端可滑动的置于回拉孔234内，且滚轮24的外圆面与倾斜斜面233相切，滑块本体231连接于直线驱动装置21的输出端。通过直线驱动装置21驱动滑块23本体沿固定板22移动，滑块本体231上的倾斜斜面233会使得与其相切的滚轮24沿回拉孔234移动，如图2所示，将驱动滑块23移动的方向设置为x方向(箭头所示方向)。

本实施例中，上述倾斜斜面233与滑块本体231移动方向的夹角α为锐角，通过该锐角的设置，一方面能够保证滚轮24能够沿回拉孔234移动，另一方面，能够提供本实施例的剪切机构所需的剪切力。

可参照图7，上述滚轮24的两侧分别设有上轴端241和下轴端242，该上轴端241固定连接于杠杆装置3，下轴端242可滑动的置于上述回拉孔234内。在本实施例中，上述下轴端242的直径小于上述回拉孔234的宽度。进一步的，在上轴端241、下轴端242与滚轮24之间还设有台阶，上轴端241一侧的台阶则贴设在杠杆装置3上，当下轴端242置于回拉孔234内时，下轴端242一侧的台阶贴设于回拉板232端面上，以使得滚轮24的移动更加稳定。

如图1-4所示，上述杠杆装置3包括固设在底板1上的支撑轴31，以及转动连接在支撑轴31上的摆臂32，该摆臂32由支撑轴31分为长杆端321和短杆端322(图8所示)，其中长杆端321设有方孔，滚轮24的上轴端241为方形结构且置于该方孔内，实现与长杆端321的固定，上述短杆端322连接于上述剪切装置4。由于上轴端241固定连接于长杆端321，当滚轮24被倾斜斜面233带动移动时，滚轮24的移动轨迹呈现为弧形轨迹(图2所示y方向的弧形轨迹)，且该弧形轨迹近似于直线。当滚轮24沿y方向呈弧形轨迹移动时，与滚轮24的上轴端241连接的长杆端321会随之移动，通过支撑轴31的作用，上述摆臂32会以支撑轴31为轴心旋转，使得摆臂32的短杆端322也呈弧形轨迹的向与长杆端321移动方向相反的方向移动，进而带动剪切装置4实现剪切效果，以对钢筋或钢丝进行剪切。通过上述杠杆装置3，能够增大剪切装置4的剪切力，使得剪切装置4更高效的对钢筋或钢丝进行剪切。

本实施例中，通过上述摆臂32的长杆端321和短杆端322的设置，使得摆臂32与支撑轴31形成了一杠杆结构，且摆臂32的长杆端321连接于滚轮24，在滚轮24移动对长杆端321施力时，通过杠杆原理，上述摆臂32的短杆端322会产生更大的力，进而对剪切装置4提供更高的剪切力。本实施例中，上述长杆端321的长度和短杆端322的长度比为3：1-5：1，可根据不同剪切力的要求选择合适的长度比。

本实施例中，上述摆臂32结合上述驱动滑块23，滑块本体231上的倾斜斜面233与滑块本体231移动方向的夹角α为锐角，当驱动滑块23挤压滚轮24时，假设直线驱动装置21对驱动滑块23施加的力为f，那么驱动滑块23对滚轮24施加的力f1＝f/sinα，由于夹角α为锐角，f1会大于f，进而实现了滚轮24所受的力的增大，随后再配合上述摆臂32的杠杆原理，进一步增加对剪切装置4提供剪切力，使得剪切装置4能够高效剪切钢筋或钢丝。

参照图1-4，上述剪切装置4包括相对而设的固定刀41和活动刀42，其中固定刀41固定设置，活动刀42能够由短杆端322带动相对于固定刀41移动。具体的，上述剪切装置4还包括固定刀块43和活动刀块44，上述固定刀块43固定在底板1上，固定刀41安装在固定刀块43上。上述活动刀块44可滑动的设置在底板1上，上述活动刀42安装在活动刀块44上。具体的，在底板1上固定有第二滑轨11，在活动刀块44下端设有第二滑块45，该第二滑块45滑动设置在第二滑轨11上，上述活动刀块44通过该第二滑块45以及第二滑轨11实现相对于底板1的滑动。

本实施例中，参照图2以及图9，上述活动刀块44的一端设有卡槽441，短杆端322上固定有安装在卡槽441内的压轮33，上述压轮33上切有压轮平面331(图10所示)，具体的，该压轮平面331与压轮33的外圆面相连接，上述压轮平面331与卡槽441靠近固定刀41的一侧侧面相贴合，压轮33的外圆面与卡槽441远离所述固定刀41的一侧侧面相切。

在进行钢筋或钢丝的剪切时，首先通过直线驱动装置21带动驱动滑块23沿x方向移动，此时驱动滑块23会带动滚轮24沿y方向呈弧形轨迹移动，滚轮24则带动摆臂32绕支撑轴31转动，并使得摆臂32的短杆端322沿与y方向相反的方向呈弧形轨迹移动，短杆端322则带动压轮33沿与y方向相反的方向呈弧形轨迹移动，此时压轮33的压轮平面331与卡槽441的侧面接触，并带动活动刀块44向固定刀块43移动，此时活动刀块44上的活动刀42随之移动，并与固定刀41相切，进而将活动刀42与固定刀41之间的钢筋或钢丝剪切。

当上述钢筋或钢丝剪切完毕后，直线驱动装置21带动驱动滑块23回复原位(即沿与x方向相反的方向移动至原位)，此时摆臂32的短杆端322通过上述驱动滑块23、滚轮24以及长杆端321的作用沿y方向呈弧形轨迹移动，与其连接的活动刀块44则随之移动，并使得活动刀42与固定刀41分离，以待下一次钢筋或钢丝的剪切。

本发明的上述剪切机构，相较于现有的电机或液压缸作为动力源的剪切机构，本发明能够仅使用气缸或直线马达等低成本的直线驱动装置21，随后通过杠杆装置3来增大剪切装置4的剪切力，即可实现对钢丝或者钢筋的剪切，能够有效降低剪切机构的制造成本，且降低了剪切机构的占用空间。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。