本发明属于焊接技术领域，具体涉及为一种高强韧镁合金通用焊丝及其制备方法。
背景技术：
镁合金焊丝，用于解决各种变形镁合金及铸造镁合金在维修中的运用，多用于厨具，汽车配件，自行车，航空航天等领域。目前镁合金焊接容易出现的问题：1、粗晶：镁的熔点仅为651℃，导热快，焊接时要用大功率热源，所以焊缝及热影响区金属容易产生过热和晶粒长大；2、氧化和蒸发：镁的氧化性极强，在焊接高温下，容易产生氧化镁，氧化镁熔点高达2500℃，且密度大(3.2g/cm3)在溶池中易形成细小片状的固态夹渣，在高温下，镁还容易和空气中的氮化合成镁的氮化物，使接头性能变坏；3、热应力：镁及镁合金线膨胀系数约为钢的两倍(铝的1.2倍)，所以焊接时产生较大的热应力，增加产生裂纹的倾向；4、气孔：氢在镁的溶解度随着温度的降低而急剧减少，因此焊缝中容易产生气孔。通过对焊丝的组织分析表明，镁合金焊丝的组织在热挤压的过程中发生了动态再结晶，焊缝组织均为细小的等轴晶，并且随着焊丝直径的减少晶粒尺寸不断变小，同时细晶粒的镁合金焊丝具有良好的抗拉伸强度和较大的延伸率，并且焊丝的晶粒尺寸越小，其拉伸强度和延伸率越高，但当焊直径小到一定程度之后由于有效承载面积降低，焊丝的拉伸强度会下降。
2016年11月32日，中国专利公布了申请号为201611020485.5的一种适用于激光填丝焊接的镁合金焊丝及其制备方法，该焊丝的化学成分以重量百分比计算为：al：5.5～6.5；zn：0.55～0.65；si＜0.20；fe＜0.15；cu＜0.1；ni＜0.1；zr＜0.1。该专利al的含量高于az31b中al的含量，在焊接过程中mg的挥发会进一步提高al的含量，造成焊接部位的金属强度不够，同时本专利焊丝只能焊接一种牌号的镁合金，无法实现通焊。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强韧镁合金通用焊丝，本发明中含有适量be以及sr，改变了焊丝的晶粒结构，使得晶粒更加细化同时提升焊接部位镁合金的强度以及韧性，同时可以适用多种型号的镁合金焊接工作。
本使用发明解决其存在的问题所采用的技术方案是：
一种高强韧镁合金通用焊丝，焊丝中的化学成分以重量百分比计算为：al：1.4～2.7；zn：0.53～0.72；si＜0.1；fe＜0.05；ca＜0.1；cu＜0.1；be：0.04～0.1；mn＜0.2；sr：0.05～0.35；其余为镁和不可避免的杂质元素。
优选的，所述的sr元素的含量为0.15～0.20％。
优选的，所述的be元素的含量为0.06～0.08％。
根据权利1所述的一种高强韧镁合金通用焊丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，熔炼并浇铸成棒材：
将坩埚温度设定在120℃对坩埚进行预热，根据各个金属元素的含量进行配比，配比后的原材料放在坩埚口周围进行干燥除湿，坩埚到达120℃后静置5～10min,将原材料添加到坩埚中，再次将坩埚加热到430～460℃，当坩埚内部温度达到时，静置10min,向坩埚内部通入由氮气、二氧化碳组成的混合气体，这些气体可以置换出坩埚内溶液中的氧气，并对溶液进行搅拌，之后将坩埚加热到650～680℃，恒温静置3h后，采用半连续铸造的方法浇铸成直径为92cm棒材。
步骤二，挤压成焊丝：
将上一步骤浇铸好的棒材锯成一根根40cm长的圆柱型坯料，并车除表面的氧化皮。将坯料放在坯料加热炉内部，将模具连通模具套一起放在模具预热炉内部，将挤压筒预热设定为380-430℃，坯料加热炉设定温度为380-420℃，模具预热炉设定温度为450-500℃，达到设定温度后静置1.5～2h。打开循环水水阀，检测并确保模具温度在360-450℃范围内，坯料表面温度在320-380℃范围内，挤压筒温度在360-400℃范围内，将模具以及模具套安装在挤压机内，将加热后的坯料从加热炉中取出放入供锭器中，依次开启供锭、挤压、快退、挤退开关，进行挤压。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)添加新的金属元素，改变各元素的配比，使得本发明可以焊接各个牌号的镁合金产品。
(2)同时增加了镁合金焊丝的强度以及韧性，可以提高焊接后金属结构件的机械性能。
具体实施方式
下面结合最佳实施例对本发明进一步详细的说明。
一种高强韧镁合金通用焊丝，焊丝中的化学成分以重量百分比计算为：al：1.4～2.7；zn：0.53～0.72；si＜0.1；fe＜0.05；ca＜0.1；cu＜0.1；be：0.04～0.1；mn＜0.2；sr：0.05～0.35；其余为镁和不可避免的杂质元素。所述的sr元素的含量为0.15～0.20％。所述的be元素的含量为0.06～0.08％。适量的sr元素可以使得镁合金的晶粒细化率达到50％以上，进而改善镁合金的机械性能，在提高镁合金强度的同时提高其韧性。
一种高强韧镁合金通用焊丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，熔炼并浇铸成棒材：
将坩埚温度设定在120℃对坩埚进行预热，根据各个金属元素的含量进行配比，配比后的原材料放在坩埚口周围进行干燥除湿，坩埚到达120℃后静置5～10min,将原材料添加到坩埚中，再次将坩埚加热到430～460℃，当坩埚内部温度达到时，静置10min,向坩埚内部通入由氮气、二氧化碳组成的混合气体，这些气体可以置换出坩埚内溶液中的氧气，并对溶液进行搅拌，之后将坩埚加热到650～680℃，恒温静置3h后，采用半连续铸造的方法浇铸成直径为92cm棒材。
步骤二，挤压成焊丝：
将上一步骤浇铸好的棒材锯成一根根40cm长的圆柱型坯料，并车除表面的氧化皮。将坯料放在坯料加热炉内部，将模具连通模具套一起放在模具预热炉内部，将挤压筒预热设定为380-430℃，坯料加热炉设定温度为380-420℃，模具预热炉设定温度为450-500℃，达到设定温度后静置1.5～2h。打开循环水水阀，检测并确保模具温度在360-450℃范围内，坯料表面温度在320-380℃范围内，挤压筒温度在360-400℃范围内，将模具以及模具套安装在挤压机内，将加热后的坯料从加热炉中取出放入供锭器中，依次开启供锭、挤压、快退、挤退开关，进行挤压。
上面结合最佳实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。