本发明涉及一种有色金属材料的加工工艺，尤其涉及一种镁碲铜棒的加工工艺。
背景技术：
碲铜是一种易切削、高导电的铜合金，并适于冷、热加工。主要应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、电子、电器、电力、仪器、仪表、交通等行业。
中国专利cn200810147883.3公开了电气电力产业用碲铜合金材料及其制备方法，该专利主要提供了含碲0.1-0.4%的碲铜合金材料的水平连铸的熔炼问题，没有公开后续的加工方法。传统的碲铜加工方法主要是铸锭—热挤压—酸洗—精整—拉伸—精整等，传统的加工工艺流程长、能耗高、生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种性能优异的镁碲铜棒的加工工艺。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种镁碲铜棒的加工工艺，包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min；制备的铜杆按照重量百分比计，含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%。
2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm；
3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80%；所述的连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%；
4）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500度，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01~0.03mm；
5）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；
6）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm；
7）分切：将铜棒进行分切。
本发明的提供的一种碲铜棒加工工艺具有性能优异，工艺流程短、高效、节能等特点，制备的碲铜棒的抗拉强度大于400mpa，延伸率大于10%，导电率大于70%iacs。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实例1
一种镁碲铜棒的加工工艺，按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%；含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min。
2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm。
3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%。
4）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500度，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01~0.03mm。
5）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。
6）矫直：将铜棒材进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。
7）分切：将铜棒材进行分切。
实例2
一种镁碲铜棒的加工工艺，按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min。
2）连续轧制：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%。
3）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500度，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01~0.03mm。
4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。
5）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。
6）分切：将铜棒进行分切；
实例3
一种镁碲铜棒的加工工艺，按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min。
2）连续轧制：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%。
3）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500度，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01~0.03mm。
4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。
5）分切：将铜棒进行分切。
实例4
一种镁碲铜棒的加工工艺，按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%；含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min。
2）连续轧制：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%。
3）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500度，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01~0.03mm。
4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。
5）分切：将铜棒进行分切。
实例5
一种镁碲铜棒的加工工艺，按重量百分比计，镁碲铜棒由以下组分组成：含碲0.15%，含镁0.2%，含硒0.1%，含锑0.1%；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.002%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1150℃，保温炉的温度为1150℃，上引连续铸造铜杆的直径为45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200mm/min。
2）连续轧制：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15米/秒；连续轧制的总加工率90%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30kw，轧辊：ф300mm，轧辊材质为cr12mov，轧辊硬度hrc58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2mpa，乳液温度：35-45℃，乳液浓度10%。
3）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为350度，保温时间为7小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.015mm。
4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.18；拉拔变形的速度7m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。
5）分切：将铜棒进行分切。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。