一种小型径向交叉孔毛刺清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种去除交叉孔毛刺的装置，特别是涉及一种小型径向交叉孔毛刺清理装置。

背景技术：

在小型精密工件机械加工过程中孔加工占有重要位置，因为工件加工精度要求越来越高，在小型精密工件机械加工过程中产生的毛刺问题越来越重要。在小型精密工件机械加工过程中经常会出现交叉孔，加工交叉孔会出现毛刺，这种毛刺一直没有能够去除干净的有效办法。小型精密工件交叉孔毛刺很难处理的原因主要是孔的尺寸小，人工操作无法直视，导致很难直接去除。

现阶段小型精密工件机械加工过程中去除交叉孔毛刺主要采用稍小于孔径的刀具进行反复人工去除，由于手工转动刀具速度慢，细小毛刺不能去除干净，并且人工去除劳动强度大，增加了人为不稳定因素，容易出现毛刺去除不干净、漏序等问题。其次，采用高速钻床去除交叉孔毛刺也是现阶段采用的一种方法，径向交叉孔装夹时必须保证毛刺孔呈垂直装态，径向孔呈90度圴布状态，现有的普通装夹工装，需要人工调转90度二次装夹，装夹时间占所需加工时间的比例较大，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现阶段去除交叉孔毛刺中，人工去除交叉孔毛刺速度慢、劳动强度大，容易出现去除不干净、漏序等；钻床去除交叉孔毛刺装夹时间长，加工效率低的技术问题，提供一种人工劳动强度低、转动刀具速度快、毛刺去除干净、装夹时间短、加工效率高的小型径向交叉孔毛刺清理装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种小型径向交叉孔毛刺清理装置，设有固定座，固定座中孔处设有定位芯轴，定位芯轴上设有防转销，定位芯轴中孔处设有滑动销轴，滑动销轴上设有弹簧，弹簧外侧设有锁紧螺杆，固定座上设有定位槽，定位槽内设有压板，压板上设有紧定螺钉，固定座上设有销轴，固定座上定位芯轴上端设有定位螺钉。

优选地，锁紧螺杆外观采用六角形。

本实用新型有益效果是，由于设有固定座，固定座中孔处设有定位芯轴，定位芯轴上设有防转销，定位芯轴中孔处设有滑动销轴，滑动销轴上设有弹簧，弹簧外侧设有锁紧螺杆，固定座上设有定位槽，定位槽内设有压板，压板上设有紧定螺钉，固定座上设有销轴，固定座上定位芯轴上端设有定位螺钉，当去除小型径向交叉孔毛刺时，人工劳动强度低、转动刀具速度快、毛刺去除干净、装夹时间短，有效提高了加工效率及交叉孔的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是固定座零件图；

图3是定位芯轴零件图；

图4滑动销轴零件图；

图5锁紧螺杆零件图；

图6压板零件图。

图中符号说明：

1.滑动销轴；2.弹簧；3.固定座；4.防转销；5.定位槽；6.紧定螺钉；7.旋转销；8.压板；9.径向交叉孔；10.定位芯轴；11.定位螺钉；12.锁紧螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

一种小型径向交叉孔毛刺清理装置，设有固定座3，固定座3中孔处设有定位芯轴10，定位芯轴10上设有防转销4，定位芯轴10中孔处设有滑动销轴1，滑动销轴1上设有弹簧2，弹簧2外侧设有锁紧螺杆12，固定座3上设有定位槽5，定位槽5内设有压板8，压板8上设有紧定螺钉6，固定座3上设有旋转消7，固定座3上滑动销轴1上端设有定位螺钉11，锁紧螺杆12外观采用六角形。

定位芯轴10安装调试到合适位置后用定位螺钉11锁紧，防止定位芯轴10位移，定位芯轴10固定后中孔处安装铲切毛刺的滑动销轴1，配上弹簧2进行安装，并利用锁紧螺杆12限定滑动销轴1活动范围，滑动销轴1只可以向定位芯轴10方向运动，默认状态在弹簧2作用下，滑动销轴1靠近锁紧螺杆12端。压板8通过旋转销7与固定座3相连接。压板8上设有螺纹孔，用于安装紧定螺钉6。具体操作流程是：旋转压板8，利用工件端面孔对齐定位芯轴10上的滑动销轴1进行定位安装工件，旋回压板至定位槽处并利用紧定螺钉6锁紧工件，工件径向交叉孔9必须垂直朝上。将安装好的工件利用钻床对径向交叉孔9进行加工，利用装置的翻转可以完成90度分布的径向交叉孔9加工。径向交叉孔9加工完成后，产生的翻边毛刺都集中在轴向孔交叉处，再对滑动销轴1在六角螺杆12端施加压力，滑动销轴1向内侧运动，进入产品工件轴向孔中，利用铲切力把翻边毛刺切除。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。