一种螺纹切削刀具的制作方法

本发明涉及一种名为螺纹梳刀的攻丝刀具，更具体地，本发明涉及如下切削刀具：其通过利用被包括在单个刀具中并且包括精加工刃在内的多个切削刃依次进行攻丝来形成螺纹。

背景技术：

现有的包括多个切削刃的攻丝刀具的实例包括例如下面的ptl1中所公开的攻丝刀具。

在ptl1中描述的攻丝切削器中，在攻丝粗加工刀头和攻丝精加工刀头（在本发明中称为攻丝刀具）中设置有多个切削刃，这些切削刃沿刀具轴向以相等的间距并排地设置（参见ptl1的图7）。多个切削刃之间的间距设置成等于所要形成的螺纹的节距。各个切削刃相对于各自的中心线均呈两侧对称的形状，从而在进给方上，中心线的前侧的分担量（share）（切削分担量）以及中心线的后侧的分担量（切削分担量）彼此相等（参见ptl1的图。

这里的刀具轴向是指执行攻丝时刀具和所要攻丝的工件彼此相对移动的方向。

在ptl1所公开的攻丝刀具中，多个切削刃之间的间距设置成等于所要形成的螺纹的节距。另外，各切削刃的形状均相对于中心对称。因此，由切削刃产生的全部切屑都朝刀具的中心移动。

因此，特别是在工件的孔表面上形成内螺纹时，切屑的排出效率可能成问题。当对例如油井管等由特殊材料制成的工件进行攻丝时，产生难以切断的切屑。如果切屑的结构使得切屑朝刀具的中心连续地移动，则移动的切屑更容易与工件的孔表面接触，这种接触导致被攻丝表面的质量降低。

为了解决上述问题，本发明的目的在于对切屑的移动进行定向，特别是沿刀具轴向引导切屑。

为了解决上述问题，本发明的目的是改进攻丝刀具，所述攻丝刀具包括多个并排设置的切削刃并且依次使用所述多个切削刃进行攻丝以形成螺纹。所述攻丝刀具的切削刃中除了精加工刃之外的至少一个切削刃在进给方向上（朝刀具的咬入工件的方向）或者在反进给方向（与所述进给方向相反的方向）上偏移。所述进给方向是将刀具向工件进给的方向。

在这种攻丝刀具中，优选的是，除了所述精加工刃之外，或者除了最后两个切削刃（所述精加工刃和所述精加工刃前一个切削刃）之外，全部切削刃均在同一方向上偏移。各个切削刃偏移的方向可以是所述进给方向，然而优选的是，各个切削刃在所述反进给方向上偏移。

使所述多个切削刃偏移不同的偏移量或者使所述切削刃中的至少一个切削刃的偏移量不同于其它切削刃的偏移量，这样也是有效的。

在使除了所述精加工刃或最后两个切削刃之外的至少一个切削刃偏移的情况下，期望尽量使靠前的切削刃在偏移方向上偏移。例如，在使切削刃在所述反进给方向上朝所述精加工刃所在的一侧偏移的情况下，如果使靠近所述精加工刃的切削刃偏移，则能够获得有利的结果。

在本发明的攻丝刀具中，除了精加工刃之外的至少一个切削刃在特定方向上偏移，并且使用偏移的切削刃所产生的切屑在与偏移方向相反的方向上移动。

这里，切屑的移动方向是刀具轴向。因此，在工件的孔表面上形成内螺纹时，切屑不容易接触工件的孔表面，从而防止了由于这种接触而导致的被攻丝表面的质量劣化。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的攻丝刀具的正视图。

具体实施方式

下面参考图1描述本发明的攻丝刀具的实施例。

图1所示的根据第一实施例的攻丝刀具1用于加工如中的双点划线所示的梯形螺纹（油井管用管接头锥螺纹）11，并且具有第一切削刃3-1至第五切削刃3-5。第一切削刃3-1是首先咬入工件w的切削刃。

技术特征：

技术总结
为了改进一种螺纹切削刀具，该切削刀具具有多个并排设置的切削刃(3‑1)至(3‑n)(图中n为5)，并且依次使用所述多个切削刃切削出螺纹，切削刀具的切削刃中除了精加工刃(3‑5)之外的至少一个切削刃朝与切削刀具的进给方向相反的方向(也可以朝进给方向)偏移。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南京申特立华信息科技有限公司
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2019.03.05