一种建筑钢筋切断机的制作方法

本发明涉及切断机技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋切断机。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

然而现有的钢筋切断机在使用过程中存在着一些不足之处，钢筋切断时一般需要手工移动，较为费力，其次缺少相应的固定装置，钢筋在切断时会有一定的冲击力，使其具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢筋切断机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑钢筋切断机，包括切割底座，所述切割底座上表面固定有yq-伸缩气缸，所述yq-伸缩气缸的一侧表壁上固定有切割板，所述切割板的一侧表壁上固定有第一u型夹具，所述yq-伸缩气缸通过活塞杆与刀座固定连接，所述刀座上固定有刀具，所述刀座上位于刀具的两侧设置有第二u型夹具，所述切割底座的一侧表壁上通过固定螺母固定有滑道，且滑道内部通过转轴等距设置有输料辊，所述滑道内部一侧相邻两输料辊上设置有第一连接轴和第二连接轴，且第一连接轴与第二连接轴之间连接有第一皮带，所述第二连接轴通过第二皮带与滑道一侧表壁上通过电机座固定的驱动电机传动连接，所述输料辊上开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割底座底部的四个拐角处设置有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一u型夹具和第二u型夹具处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割板与刀座之间位于活塞杆的两侧对称设置有用于刀座滑动的滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑道共设置有两个，且两个滑道关于切割底座左右对称。

本发明中，首先该钢筋切断机在切割板和刀座上设置有配合使用的第一u型夹具和第二u型夹具，再通过刀具和切割板进行钢筋切断时，两个u型夹具会将刀具两侧的钢筋夹持住，防止钢筋在切断时产生冲击力，造成危险，其次切割底座的两侧通过固定螺母固定有滑道，滑道内部设置有输料辊，且输料辊通过连接轴与驱动电机传动连接，切断较长钢筋时，可以通过滑道内部的输料辊对钢筋进行移动，移动使得的方便省力，其次滑道通过固定螺母固定在切割底座上，拆卸也十分的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑钢筋切断机的结构示意图；

图2为本发明输料辊的结构示意图。

图例说明：

1-切割底座、2-yq-伸缩气缸、3-切割板、4-第一u型夹具、5-活塞杆、6-刀座、7-第二u型夹具、8-刀具、9-固定螺母、10-滑道、11-转轴、12-输料辊、13-第一连接轴、14-第一皮带、15-第二连接轴、16-第二皮带、17-驱动电机、18-电机座、19-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑钢筋切断机，包括切割底座1，切割底座1上表面固定有yq-伸缩气缸2，yq-伸缩气缸2的一侧表壁上固定有切割板3，切割板3的一侧表壁上固定有第一u型夹具4，yq-伸缩气缸2通过活塞杆5与刀座6固定连接，刀座6上固定有刀具8，刀座6上位于刀具8的两侧设置有第二u型夹具7，切割底座1的一侧表壁上通过固定螺母9固定有滑道10，且滑道10内部通过转轴11等距设置有输料辊12，滑道10内部一侧相邻两输料辊上设置有第一连接轴13和第二连接轴15，且第一连接轴13与第二连接轴15之间连接有第一皮带14，第二连接轴15通过第二皮带16与滑道10一侧表壁上通过电机座18固定的驱动电机17传动连接，输料辊12上开设有凹槽19。

切割底座1底部的四个拐角处设置有减震垫，第一u型夹具4和第二u型夹具7处于同一水平线上，切割板3与刀座6之间位于活塞杆5的两侧对称设置有用于刀座6滑动的滑轨，滑道10共设置有两个，且两个滑道10关于切割底座1左右对称。

凹槽19的开设，目的在于钢筋在输料辊12上一端更加的稳定，凹槽19内设置粗糙面，提高与钢筋之间的摩擦力，提高了输送钢筋的稳定性。

工作原理：使用时，切割较长的钢筋时，首先将钢筋放入到滑道10内，控制打开驱动电机17，驱动电机17通过第二皮带16带动第二连接轴15转动，第二连接轴15通过第一皮带14带动第一连接轴13转动，使得滑道10内相邻的两个输料辊12进行转动，对钢筋进行输送，当钢筋输送到指定的长度时，关闭驱动电机17，打开yq-伸缩气缸2，yq-伸缩气缸2带动活塞杆5收缩，通过刀座6上的刀具8对钢筋进行切断，切断的过程中，刀座6上的第二u型夹具7与切割板3上的第一u型夹具4会夹持住钢筋，防止钢筋切断时的冲击力，造成危险，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种建筑钢筋切断机，包括切割底座，所述切割底座上表面固定有YQ‑伸缩气缸，所述YQ‑伸缩气缸的一侧表壁上固定有切割板，所述切割板的一侧表壁上固定有第一U型夹具，所述YQ‑伸缩气缸通过活塞杆与刀座固定连接，所述刀座上固定有刀具，所述刀座上位于刀具的两侧设置有第二U型夹具，所述切割底座的一侧表壁上通过固定螺母固定有滑道。本发明中，首先该钢筋切断机在切割板和刀座上设置有配合使用的第一U型夹具和第二U型夹具，再通过刀具和切割板进行钢筋切断时，两个U型夹具会将刀具两侧的钢筋夹持住，防止钢筋在切断时产生冲击力，造成危险。

技术研发人员：汪海;李国
受保护的技术使用者：成都众孚理想科技有限公司
技术研发日：2017.08.24
技术公布日：2017.11.21