一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置及其操作方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及钢结构焊接，焊缝打底焊接作业，具体涉及一种适用于钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置及其操作方法。

背景技术：

随着现代技术发展，钢结构焊接在建筑施工领域应用越来越广泛。焊接实际实施过程中，对于保证厚构件平焊缝的焊接质量，尤其是在打底焊的过程中，焊缝底面陶瓷衬垫是保证打底焊接质量的主要措施。但在实际高凌空面板底陶瓷衬垫安装过程中，存在搭设操作平台等辅助设施工作量大、效率低以及高空作业危险性高等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上技术问题，提供一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置及其操作方法，能够在现场快速安装使用，有利于安全、高效、低成本实现焊缝陶瓷衬垫的安装。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置，包括安装在焊接钢板上表面的提升吊架、与提升吊架固定连接并且穿过钢板焊缝的提升装置和安装于提升装置底部的衬垫托架；所述提升吊架包括水平设置在焊接钢板上方的横杆、与横杆两端垂直固定连接的两根立柱和立柱底部设置的稳定基架，所述稳定基架架设在焊接钢板上表面；所述提升装置包括与横杆两端连接的两组滑轮组件和分别与每组滑轮组件连接的钢丝绳，所述钢丝绳穿过钢板焊缝处的板孔，钢丝绳的底部连接衬垫托架；衬垫托架的上表面固定安装有陶瓷衬垫；所述滑轮组件带有自锁装置。

进一步的，所述横杆、所述立柱均为刚性钢管。

进一步的，所述衬垫托架为刚性方钢管，陶瓷衬垫黏贴在刚性方钢管上表面。

进一步的，所述衬垫托架上表面设置有凹槽，所述陶瓷衬垫底部嵌入凹槽中并黏贴，陶瓷衬垫的上表面高于衬垫托架上表面。

进一个的，所述钢丝绳的底端穿过衬垫托架，且钢丝绳的底端设置有可拆卸的钢丝绳连接件。

进一步的，滑轮组件包括与横杆连接的卷扬滑轮固定板和设置在卷扬滑轮固定板上的带自锁的卷扬滑轮。

进一步的，所述滑轮组件通过无线传感装置遥控滑轮的上行和下行。

进一步的，所述稳定基架为十字型，稳定基架直接放置在焊接钢板上，或者稳定基架底部设置磁性吸附装置。

钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置的操作方法，包括以下步骤：

a、通过提升装置把衬垫托架降至地/楼面，将陶瓷衬垫黏贴固定在衬垫托架的上表面；

b、通过滑轮提升钢丝绳，将衬垫托架匀速提升至焊接钢板板底焊缝位置，经过调整对中，利用滑轮自锁装置，锁死钢丝绳，使陶瓷衬垫准确定位于焊缝底部位置；

c、进行打底焊接作业；

d、待该区域打底焊接完成后，打开自锁装置，放松、降下钢丝绳及衬垫托架，更换新衬垫，重复上述步骤，完成衬垫安装及打底焊作业。

本发明的有益效果：

本发明提供一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置，其中提升吊架安装于钢板上表面，通过固定于提升吊架上的提升装置穿过下部钢板，将固定衬垫的衬垫托架垂直提升至板底安装部位，再通过提升系统的自锁装置将衬垫托架固定，从而实现陶瓷衬垫简便、高效、免高空作业的就位安装。

本发明提供的钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置的操作方法，通过在地面（楼面）作业，实现高凌空面板底的焊缝衬垫提升安装，避免高空作业带来的一系列不利因素，克服了传统方法搭设操作平台费时费力、高空作业危险性高等缺陷，大大提升了衬垫安装效率、降低了作业难度和施工成本。

附图说明

图1为本发明陶瓷衬垫提升装置整体结构示意图（工作状态）。

图2为钢板焊缝示意图。

图3为提升吊架结构示意图。

图4为提升装置结构示意图。

图5为衬垫托架结构示意图。

图6为卷扬滑轮示意图。

图7为钢丝绳与衬垫托架连接节点示意图。

其中：1-焊接钢板，2-钢板焊缝，3-板孔，4-稳定基架，5-立柱，6-横杆，7-卷扬滑轮固定板，8-带自锁卷扬滑轮，9-钢丝绳，10-衬垫托架，11-陶瓷衬垫，12-钢丝绳连接件。

具体实施方式：

实施例1

如图1~7所示，一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置，包括安装在焊接钢板1上表面的提升吊架、与提升吊架固定连接并且穿过钢板焊缝2的提升装置和安装于提升装置底部的衬垫托架10；所述提升吊架包括水平设置在焊接钢板1上方的横杆6、与横杆6两端垂直固定连接的两根立柱5和立柱5底部设置的稳定基架4，所述稳定基架4架设在焊接钢板1上表面；所述提升装置包括与横杆6两端连接的两组滑轮组件和分别与每组滑轮组件连接的钢丝绳9，所述钢丝绳9穿过钢板焊缝2处的板孔3，钢丝绳9的底部连接衬垫托架10；衬垫托架10的上表面固定安装有陶瓷衬垫11；所述滑轮组件带有自锁装置。

所述横杆6、所述立柱5均为刚性钢管。所述衬垫托架10为刚性方钢管，陶瓷衬垫11黏贴在刚性方钢管上表面。

所述衬垫托架10上表面设置有凹槽，所述陶瓷衬垫11底部嵌入凹槽中并黏贴，陶瓷衬垫11的上表面高于衬垫托架10上表面。所述钢丝绳9的底端穿过衬垫托架10，且钢丝绳9的底端设置有可拆卸的钢丝绳连接件12。

滑轮组件包括与横杆6连接的卷扬滑轮固定板7和设置在卷扬滑轮固定板7上的带自锁的卷扬滑轮8。所述滑轮组件通过无线传感装置遥控滑轮的上行和下行。所述稳定基架4为十字型，稳定基架4可以直接放置，也可在底部设置磁性吸附装置。

实施例2

实施例1中钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置安装方法的操作步骤。

提升吊架的设计：

根据工程实际需要，确定提升吊架的尺寸大小等条件，保证吊架的强度和稳定性；

提升装置的设计：

根据最大提升高度、吊重等条件，选用合适的提升滑轮及钢丝绳，设计与上部吊架刚性固定，钢丝绳与下部固定横梁铰接，保证连接可靠，对薄弱节点进行分析和设计。

操作方法：

现场组装好提升吊架、提升装置及下部衬垫托架，进行机构整体调试运行完好后，进行正式衬垫提升就位安装。

首先，通过提升装置把托架将至地楼面，将陶瓷衬垫黏贴固定在衬托托架上表面，然后，通过滑轮提升钢丝绳，将托架匀速提升至板底焊缝位置，经过调整对中，利用滑轮自锁装置，锁死钢丝绳，保证托架及衬垫精确、牢固定位于焊缝底部位置，进行打底焊接作业；待该区域打底焊接完成后，打开自锁装置，放松、降下钢丝绳及衬垫托架，更换新衬垫，重复上述步骤，完成衬垫安装及打底焊作业。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢板拼接焊缝底面陶瓷衬垫提升装置及其操作方法。该装置包括安装在焊接钢板上表面的提升吊架、与提升吊架固定连接并且穿过钢板焊缝的提升装置和安装于提升装置底部的衬垫托架；提升装置包括带有自锁装置的滑轮组件。本方法利用提升装置将衬垫从地（楼）面提升至焊缝板底位置就位，并通过自锁装置对衬垫进行固定，从而实现高凌空面钢板焊缝的衬垫安装，保证焊缝打底焊接作业，提升了衬垫安装效率、降低了作业难度和施工成本，增强了施工安全性。

技术研发人员：温彦岭;冯忠志;谭日镔;徐淑华;李建平;胡贤炉
受保护的技术使用者：中国人民解放军63926部队
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.11.10