一种用于电芯模组成型时焊接的抽拉防护组合装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池PACK制造技术领域，具体涉及一种用于电芯模组成型时焊接时抽拉防护组合装置，具有针对不同型号电芯模组进行焊接时防炸点保护等功能。

背景技术：

电池PACK 系统是指利用机械结构将众多单个电芯通过串并联的连接起来进行封装，其主要的技术体现在整体结构设计、焊接和加工工艺控制等，现针对锂电池PACK车间电芯模组与集成电路盖板之间的激光焊接，在焊接时首先需要将集成电路盖板匹配固定在其对应的电芯极柱表面，目前由于盖板材料纯度、焊接温度等诸多不可避免原因，会产生炸点对焊接体造成破坏，降低焊接质量。另外再有针对不同的电芯模组的集成电路盖板需要配置与之相对应的固定防护装置，从而会提高了集成电路盖板之间固定的更换频率，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在电芯模组焊接过程中能够适用于不同的电芯模组且能够对其固定保护的组合装置，达到降低不同电芯模组与集成电路盖板之间固定的更换频率，保护电芯模组防爆阀、线束等免受焊接飞溅物造成的破损。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电芯模组成型时焊接的抽拉防护组合装置，该装置包括防护组合盖板和两块对称布置在防护组合盖板两端的的夹紧装置，所述防护组合盖板包括防护主盖板和两块对称与防护主盖板滑动连接的防护辅盖板，所述夹紧装置两端向下设有与电芯模组固定的定位插销。

优选地，所述防护主盖板与防护辅盖板之间的滑动连接是通过安装在主盖板内侧的滑槽和辅该板的外侧的移动导轨实现，从而使防护辅盖板相对防护主盖板能够左右滑动。

优选地，在所述防护主盖板两端部设置有止动板，在所述防护辅盖板的端部设置有与止动板对应的防脱板，通过止动板与防脱板的作用，能够防止防止辅盖板脱落。

优选地，所述夹紧装置为两块对称的凸形结构，凸出端彼此相对，所述的定位插销设置在凸形结构的两凸端位置。

进一步地，所述凸形结构的把手端与两块防护辅盖板之间使用铰链连接，使夹紧装置能够活动。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置抽拉式防护组合盖板、凸形夹紧活动装置，针对于不同型号模组的集成电路盖板起到固定和防护作用，减少了不同模组固定的更换频率和提高激光焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型仰视时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置的结构示意图。

图中：1、防护组合盖板，2、铰链，3、夹紧装置，4、定位插销，5、防护主盖板，6、防护辅盖板，7、滑动导轨，8、止动板9、滑槽，10、防脱板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，本实施例中，所述组合装置包括防护组合盖板1、铰链2、凸形夹紧装置3等，所述防护组合盖板1是由防护主盖板5和两块对称的与防护主盖板5滑动连接的防护辅盖板6，它是用于将被保护的集成电路盖板、电芯模组覆盖住，起到防护电芯模组防爆阀和集成电路盖板线束等，其主、辅组合结构能够抽拉的同时实现不同电芯模组的防护固定，通用性增强。

本实施例中，该装置优选使用在防护辅盖板上设一直线滑动导轨7，同时在防护主盖板5上设一与滑动导轨配合直线滑槽9，通过上述结构实现防护辅盖板6相对防护主盖板5左右移动，从而能够根据电芯模组的数量将组合装置拉至相应的尺寸。

在本实施例中，如图1所示，为了防止防护主盖板5与防护辅盖板6之间脱落，在防护主盖板5的两边端部设有止动板8，同时在防护辅盖板6的端部上设置防脱板9。

本实施例中，所述夹紧装置3优选设计成两块对称的凸型结构，通过铰链2将防护辅盖板6的端部与凸形结构的把手端连接起来，保证了夹紧装置3能够自由活动，以应对电芯模组端板安装时出现的误差。定位插销4设置在凸形结构的凸出端，朝向向下，在电芯模组的两边的端板设有孔槽，铰链2连接能够保证定位插销4插入孔槽内，定位插销4使电芯模组、集成电路盖板与抽拉组合放置之间固定起来。

在具体操作中，当电芯模组进行激光焊接工序时，操作人员将电芯模组放置于模组托盘上，并将该电芯模组对应的集成电路盖板覆盖于电芯模组极柱的表面，将抽拉防护组合装置的尺寸抽拉到和电芯模组的厚度相同的地方，通过铰链2的作用调整夹紧装置3的方位，使它的定位插销4顺利的插入电芯模组两端端板的孔槽后进行激光焊接作业。当操作人员进行其它不同数量电芯模组的激光焊接任务时，依次调整抽拉防护装置的安装尺寸使之与其匹配后进行焊接任务，因此其有具备良好的通用性。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。