铝棒加热剪切机的制作方法

本发明涉及铝材加工领域，具体涉及一种铝棒加热剪切装置。

背景技术：

现在的铝材加工，客户要求将铝棒加工成饼状，这就需要将长条状的铝棒进行剪切，而且饼状铝材的质量与形状时固定的，在剪切时需要将铝棒均量剪切,保证加工出来的铝饼形状、大小、质量一致，但是现在有一种专利号为；201520171149.6的长条铝棒加热定量剪切炉，将铝棒加热后切割，需要人工操作机器进行切割，由于高温炉旁气温非常高，人工操作工作环境差，由气缸进行剪切，气缸会使刀片与其他部件产生刚性冲击，影响气缸与刀片的性能，上述专利需要两个气缸分别进行压紧与剪切的动作，控制麻烦且成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铝棒加热剪切机，本装置智能化操作，不需要人工在恶劣的环境中工作，气缸不会使刀片产生刚性冲击而破坏性能，一个气缸进行压紧与剪切的动作，减少成本，一个气缸定位精度高。

为实现上述的目的，本发明的方案；铝棒加热剪切机，包括轨道、剪切装置和定量装置，轨道由两侧安装板以及若干个等距离设置的凹轮组成，凹轮两端固定在安装板上，轨道的末端与剪切装置固定，剪切装置包括支架、气缸、定位夹具、刀片，其中支架固定在地面上，支架的顶面上固定有气缸，气缸的活塞杆穿过支架向下延伸，活塞杆的底部固定有第一龙门架，第一龙门架的右边的端部固定有刀片，刀片为矩形块且在矩形块的底面上开有半圆形的凹槽，第一龙门架的另一端上还固定有第二龙门架，第二龙门架底部焊接有定位夹具，定位夹具分为上定位夹具与下定位夹具，上定位夹具与下定位夹具相对面上开有半圆形的凹槽，上定位夹具的半圆形的凹槽与下定位夹具的半圆形的凹槽相对构成供铝棒通过的圆形通道，上定位夹具与下定位夹具的两端均开有通孔且上定位夹具与下定位夹具上的通孔位置相对应，其中上定位夹具的通孔大于下定位夹具的通孔，第二龙门架的两端插入到上定位夹具与下定位夹具的通孔中，在第二龙门架上且位于上定位夹具通孔以上位置套入有弹簧，弹簧一端通固定在上定位夹具上，弹簧另一端也固定在第二龙门架上；支架的右端面上设置有定量装置，定量装置包括定量支架、棘轮机构、链条和挡块，定量支架固定在支架上，定量支架为矩形框架，棘轮机构固定在定量支架上，棘轮机构的转轴上固定有齿轮，齿轮上套入有链条，并通过齿轮将链条固定，链条上固定有挡块。

优选地，支架的前侧壁上开有滑槽，滑槽的上、下两端固定有行程开关，滑槽内还插入有横杆，横杆的一端固定在气缸的活塞杆上；其中挡块的左侧面上通过胶水固定有压力传感器，压力传感器上覆盖的隔热布；行程开关与压力传感器均通过导线连接有单片机的输入端，单片机的输出端连接气缸。

有现有技术相比，本发明的优点在于，单个气缸控制两个工位，节省了机器的制作成本，同时加强了定位精度，设置的行程开关减少了刀块的刚性冲击，同时减少了气缸的行程，节省了能源，设置的棘轮机构便于调节铝棒被剪切的长度，在挡块上设置的压力传感器实现了智能化的控制。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明第一龙门架的局部视图。

图4为本发明刀片部分的局部图。

图5为本发明第二龙门架的局部视图。

图6为本发明的控制流程图。

其中，1、轨道，1.1、凹轮，1.2、安装板，2、剪切装置，2.1、支架，2.2、气缸，2.3、第一龙门架，2.4、第二龙门架，2.5、定位夹具，2.6、上定位夹具，2.7、下定位夹具，2.8、弹簧，2.9、刀片，2.10、行程开关，2.11、横杆，2.12、滑槽，2.13、活塞杆，3、定量装置，3.1、定量支架，3.2、棘轮机构，3.3、链条，3.4、挡块，3.5、压力传感器，4、单片机。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1-6所示，铝棒加热剪切机，包括轨道1、剪切装置2和定量装置3，轨道1由两侧安装板1.2以及若干个等距离设置的凹轮1.1组成，凹轮1.1两侧焊接有轴且凸轮1.1两端的轴嵌入到安装板1.2上，轨道1的末端与剪切装置2焊接固定，剪切装置2包括支架2.1、气缸2.2、定位夹具2.5、刀片2.9，其中支架2.1通过螺栓固定在地面上，支架2.1的顶面上通过螺栓固定有气缸2.2，气缸2.2的活塞杆2.13穿过支架2.1向下延伸，活塞杆2.13的底部焊接固定有第一龙门架2.3，第一龙门架2.3的右边的端部焊接固定有刀片2.9，刀片2.9为矩形块且在矩形块的底面上开有半圆形的凹槽且刀片2.9凹槽左侧的边缘上焊接有横截面为直角三角形的弧形块，第一龙门架2.3的另一端上还焊接固定有第二龙门架2.4，第二龙门架2.4底部焊接有定位夹具2.5，定位夹具2.5分为上定位夹具2.6与下定位夹具2.7，上定位夹具2.6与下定位夹具2.7相对面上开有半圆形的凹槽，上定位夹具2.6的半圆形的凹槽与下定位夹具2.7的半圆形的凹槽相对构成供铝棒通过的圆形通道，上定位夹具2.6与下定位夹具2.7的两端均开有通孔且上定位夹具2.6与下定位夹具2.7上的通孔位置相对应，其中上定位夹具2.6的通孔大于下定位夹具2.7的通孔，第二龙门架2.4的两端插入到上定位夹具2.6与下定位夹具2.7的通孔中，在第二龙门架2.4上且位于上定位夹具2.6通孔以上位置套入有弹簧2.8，弹簧2.8一端通过焊接固定在上定位夹具2.6上，弹簧2.8另一端也通过焊接固定在第二龙门架2.4上；支架2.1的右端面上设置有定量装置3，定量装置3包括定量支架3.1、棘轮机构3.2、链条3.3和挡块3.4，定量支架3.1通过焊接的方式固定在支架2.1上，定量支架3.1为矩形框架，棘轮机构3.2通过转轴固定在定量支架3.1上，棘轮机构3.2的转轴上还通过平板键固定有齿轮，齿轮上套入有链条3.3，并通过齿轮将链条3.3固定，链条3.3上通过焊接的方式固定有挡块3.4。

其中支架2.1的前侧壁上开有滑槽2.12，滑槽2.12的上、下两端通过螺栓固定有行程开关2.10，滑槽2.12内还插入有横杆2.11，横杆2.11的一端焊接在气缸2.2的活塞杆2.13上；其中挡块3.4的左侧面上通过胶水固定有压力传感器3.5，压力传感器3.5上覆盖的隔热布；行程开关2.10与压力传感器3.5均通过导线连接有单片机4的输入端，单片机4的输出端连接气缸2.2。

使用时，铝棒从加热炉被推出来，经过轨道1被送进剪切装置2，通过剪切装置2与挡块3.4接触由于铝棒是被推出来了，当铝棒与挡块3.4接触时，挡块3.4上的压力传感器3.5检测到压力，将压力信号反馈给单片机4，单片机4控制气缸2.2进气，气缸2.2的活塞杆下降，活塞杆带动第一龙门架2.3与第二龙门架2.4下降，第二龙门架2.4下降带动上定位夹具2.6下降将铝棒定位压紧，同时切刀在第一龙门架2.3的作用下也下降对输送过来的铝棒进行剪切，在剪切时，活塞杆上2.13的横杆2.11接触位于下方的行程开关2.10时，行程开关2.10将信息反馈给单片机4，单片机4控制气缸2.2排气，活塞杆2.13上升，当活塞杆2.13上的横杆2.11与位于上方的行程开关2.10接触时，表示刀片2.9快与支架2.1撞击，行程开关2.10将信息反馈给单片机4，单片机4控制气缸2.2停止运作；当需要调节铝棒被切割时的长度时，将棘轮机构3.2的棘爪抬起，转动棘轮机构3.2的棘轮，就可以调节挡块3.4与刀片2.9之间的距离；由于控制系统比较简单，这里采用的单片机型号为89-c51，行程开关采用的lx19-001/111，压力传感器为yy-yl100。