本发明涉及o型圈模的技术领域，尤其是克服了传统方式难以加工大型o型圈模的一种同步法向刮削加工工艺。
背景技术：
传统的加工方式中，大多只能针对小内经的o型圈模进行加工，而无法有效的针对大直径o型圈模进行加工，尤其是针对直径为150mm及其以上的环形成型；传统的加工方式环形成型铣削无法达到所需的光洁度，而转成使用普通镗床工艺及刀具无法提供足够的刚性，使得加工具有极大的困难。
技术实现要素：
本发明解决的问题是如何对大直径的o型圈模进行有效的加工。
为解决上述问题，本发明提供一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：
步骤1：提供一具有能沿着x、y、z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的成型刀具；
步骤2：数控加工机床x轴、y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向。
进一步：所述成型刀具的刃口线与待切割成型o型圈模的圆心保持一条线上。
进一步：所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致。
进一步：所述加工过程中x、y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给f＝3000mm/min，主轴启用cs轮廓控制功能，x、y轴每插补一圈，主轴旋转360度，z轴下降0.01mm，加工至最底部后z轴不动循环三次以保证加工面粗糙度，最后抬刀完成加工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明所述工艺方法中所述机床x轴、y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始终保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：
步骤1：提供一具有能沿着x、y、z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的成型刀具；
步骤2：数控加工机床x轴、y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向；述成型刀具的刃口线与待切割成型o型圈模的圆心保持一条线上。
所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致；述加工过程中x、y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给f＝3000mm/min，主轴启用cs轮廓控制功能，x、y轴每插补一圈，主轴旋转360度，z轴下降0.01mm，加工至最底部后z轴不动循环三次以保证加工面粗糙度，最后抬刀完成加工。
上述工艺在数控加工机床上的编程如下：
％
o0010(1p-in-cut)(程序名)
n1g00g90g54x0.y0.(回坐标原点)
g43z100.h01(刀长补偿)
m98q3000l1(运行程序段3000一次)
m30(程序结束)
n3000(cs-kako)#120＝150.(程序段3000；变量定义)
m126(启用主轴cs轮廓控制功能)
g00g90c0.(c轴原点)
g00g91x#120(快速移动至x150.)
g90z0.1(快速移动至z0.1)
/m08(开切削液)
#101＝3000(变量定义)
#100＝-0.09(变量定义)
m98q3001l1(运行程序段3001一次)
#100＝-0.01(变量定义)
m98q3001l1(运行程序段3001一次)
#100＝-0.01(变量定义)
m98q3001l100(运行程序段3001一百次，即加工深度1mm)
#100＝0.(变量定义)
m98q3001l3(运行程序段3001三次)
#100＝1.03(变量定义)
m98q3001l1(运行程序段3001一次)
/m09(关切削液)
g00g90z100.(快速抬刀至安全高度z100.)
x-#120(x回原点)
m99(n3000循环结束)
n3001g91g02z#100i-#120c360.f#101(三轴联动做加工动作：z切深#100；xy插补半径为#120的整圆，切削进给#101)
m99(n3001循环结束)
％
采用上述工艺方法后，中所述机床x轴、y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始终保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。