一种铝屑回收用压块装置的制作方法

本发明涉及铝屑压块装置技术领域，具体为一种铝屑回收用压块装置。

背景技术：

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。

铝屑打包成块便于运输，也可以降低运输成本，因此就需要有铝屑压块装置，但目前的铝屑压块装置存在制作成本高、操作复杂、工作效率不高的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、操作简单、工作效率高的铝屑回收用压块装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝屑回收用压块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝屑回收用压块装置，包括第一工作台、旋转电机、挡板、控制板、传送带、滑槽、第二工作台、移动槽、成型槽、l型支架、压板、液压杆、液压站、振动电机、电动推杆、称重传感器、封门、凹槽、电热片和plc控制器，所述第一工作台的顶部嵌入安装有传送带，所述传送带的对应两侧均通过焊接固定有挡板，所述第一工作台的底部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的一侧通过螺栓固定有控制板，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述传送带的一侧通过滑槽与嵌入在第二工作台顶部的成型槽连接，所述滑槽的底部通过螺栓固定有振动电机，所述成型槽的底部一侧通过焊接固定有移动槽，所述滑槽正对移动槽的一侧开设有凹槽，所述移动槽的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过焊接固定有封门，所述封门的顶部嵌入安装有称重传感器，所述成型槽的一侧通过焊接固定有l型支架，所述l型支架的顶部通过螺栓安装有液压站，所述液压杆的一端穿过l型支架安装在液压站的内部，所述液压杆的另一端通过螺栓固定有压板，所述压板的内部安装有电热片，所述称重传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接旋转电机和液压站，所述控制板电性连接旋转电机、液压站、振动电机、电动推杆和电热片。

进一步的，所述plc控制器为一种fx2n-128mr-001plc控制器。

进一步的，所述旋转电机的输出轴通过齿轮与传送带的主动轮啮合连接。

进一步的，所述滑槽与第二工作台通过螺栓活动连接。

进一步的，所述封门的宽度等于凹槽的宽度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该铝屑回收用压块装置，将收集的铝屑放置在传送带上，通过操控控制板使旋转电机和振动电机工作，便于将铝屑输送到成型槽的内部，振动电机的设置，便于带动滑槽振动，便于将铝屑快速滑下，可以有效防止铝屑在滑槽上堆积，影响设备的正常运行，有效提升输料速度；称重传感器实时监控成型槽内铝屑的量，并将收集的信号传递给plc控制器，当成型槽内铝屑的量达到plc控制器的预设值时，plc控制器控制旋转电机停止工作，同时控制液压站工作，带动液压杆向下运动，继而带动压板压紧铝屑，便于将铝屑压块；压板的内部安装有电热片，便于对铝屑进行热压，可以有效提升压缩效率，继而提升工作效率，节约企业成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滑槽底部结构示意图；

图3是本发明的成型槽内部结构示意图；

图4是本发明的压板内部结构示意图；

图5是本发明的控制板内部结构示意图；

图中：1-第一工作台；2-旋转电机；3-挡板；4-控制板；5-传送带；6-滑槽；7-第二工作台；8-移动槽；9-成型槽；10-l型支架；11-压板；12-液压杆；13-液压站；14-振动电机；15-电动推杆；16-称重传感器；17-封门；18-凹槽；19-电热片；20-plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝屑回收用压块装置，包括第一工作台1、旋转电机2、挡板3、控制板4、传送带5、滑槽6、第二工作台7、移动槽8、成型槽9、l型支架10、压板11、液压杆12、液压站13、振动电机14、电动推杆15、称重传感器16、封门17、凹槽18、电热片19和plc控制器20，第一工作台1的顶部嵌入安装有传送带5，传送带5的对应两侧均通过焊接固定有挡板3，第一工作台1的底部通过螺栓固定有旋转电机2，旋转电机2的一侧通过螺栓固定有控制板4，控制板4的内部安装有plc控制器20，传送带5的一侧通过滑槽6与嵌入在第二工作台7顶部的成型槽9连接，滑槽6的底部通过螺栓固定有振动电机14，成型槽9的底部一侧通过焊接固定有移动槽8，滑槽6正对移动槽8的一侧开设有凹槽18，移动槽8的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆15，电动推杆15的顶部通过焊接固定有封门17，封门17的顶部嵌入安装有称重传感器16，成型槽9的一侧通过焊接固定有l型支架10，l型支架10的顶部通过螺栓安装有液压站13，液压杆12的一端穿过l型支架10安装在液压站13的内部，液压杆12的另一端通过螺栓固定有压板11，压板11的内部安装有电热片19，称重传感器16电性连接plc控制器20的输入端，plc控制器20的输出端电性连接旋转电机2和液压站13，控制板4电性连接旋转电机2、液压站13、振动电机14、电动推杆15和电热片19。

进一步的，plc控制器20为一种fx2n-128mr-001plc控制器，便于实现智能控制。

进一步的，旋转电机2的输出轴通过齿轮与传送带5的主动轮啮合连接，便于带动传送带5旋转。

进一步的，滑槽6与第二工作台7通过螺栓活动连接，保证连接的稳定性。

进一步的，封门17的宽度等于凹槽18的宽度，便于封门17的一端卡入凹槽18内部。

工作原理：将收集的铝屑放置在传送带5上，通过操控控制板4使旋转电机2和振动电机14工作，便于将铝屑输送到成型槽9的内部，振动电机14的设置，便于带动滑槽6振动，便于将铝屑快速滑下，可以有效防止铝屑在滑槽6上堆积，影响设备的正常运行，有效提升输料速度；称重传感器16实时监控成型槽9内铝屑的量，并将收集的信号传递给plc控制器20，当成型槽9内铝屑的量达到plc控制器20的预设值时，plc控制器20控制旋转电机2停止工作，同时控制液压站13工作，带动液压杆12向下运动，继而带动压板11压紧铝屑，便于将铝屑压块；压板11的内部安装有电热片19，便于对铝屑进行热压，可以有效提升压缩效率，继而提升工作效率，节约企业成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。