一种低污染的铜带成型加工一体机的制作方法

本发明涉及铜卷排和铜带生产设备的技术领域，具体为一种低污染的铜带成型加工一体机。

背景技术：

板状、带状的铜材在现代工业中需求极大，铜带的传统生产工艺是通过热轧或冷轧开坯，后经过多道次冷轧制成成品。

目前国内生产铜卷排过程中的冷拉成型，主要采用液压油缸或活节链条作为牵引机构。由于其自身结构特点的限制，使其产品（铜卷排）的长度一般限定在12—13米之内，无法生产更长的产品。如需生产更长的产品，则需要非常复杂的生产过程：电解铜熔炼，铸坯，坯料加工（铣削表面、刨角等），加热，热轧开坯，冷轧，表面清洗（清除氧化层），分条改裁，收卷等过程。此生产过程复杂，轧制精度不好控制，材料和能源消耗较大，对环境会产生一定的污染。

近年来，开发了引圆铜杆为原料，通过连续挤压开坯制成板坯，再配合以后续冷轧是一种新型的板带材生产工艺。该工艺具有热轧开坯的效果，产品质量优良。然而，由于连续挤压和轧制等工序相互独立分开，需要通过相应的带材收卷、吊装、流转和放卷等装置，将经由某道工序的设备加工的坯材，收卷并转移至下一工序的设备中，故而，传统的生产工艺存在以下缺陷：

1）每个工序生产过程中均会存在料头料尾，造成浪费；

2）各个工序独立操作，定员过多，自动化程度不高，辅助时间较长，效率低；

3）坯材在各工序间的流转依赖吊装移动等设备，易导致坯材擦刮伤，存在质量隐患；

4）设备分布面积大，操作强度高。

实用新型专利《生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机》（授权公告号：cn202921673u）中介绍的成型机，包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分和卷取部分，所述卷取部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。该装置的不足之处在于：没有清洗装置，只有在冷轧之前有纠偏装置，在收卷之前并没有纠偏装置，在收卷时可能会出现跑偏现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低污染的铜带成型加工一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低污染的铜带成型加工一体机，包括放料机、第一进料导位机、连续挤压机、冷却机箱、第二进料导位机、成品收卷组和控制箱；

所述的放料机上设置有放料轴，在卷轴上卷有铸造成型的坯料；

从所述的放料机出来的坯料在进入连续挤压机之前，先经过第一进料导位机调整位置；

所述的连续挤压机内安装有多组压辊轴，在所述的压辊轴上安装有挤压模具，沿着坯料移动的方向，每组所述的压辊轴之间的距离变小；

在所述的连续挤压机之后安装有一只冷却机箱，所述的冷却机箱的内上部安装有一只通风机和一只喷淋头，所述的在通过坯料的导轨的下部设置有收集池；

在所述的冷却机箱之后，成品收卷组之前还安装有第二进料导位机进行位置调整；

所述的成品收卷组上设置有由电机驱动的收卷轴，用于成型物料的卷曲和定尺；

所述的控制箱用于上述各机构的协调控制。

优选的，在所述的连续挤压机之后、冷却机箱之前还安装有一只表面清洗机。

优选的，所述的表面清洗机的结构为：在表面清洗机机盖的内上表面设置有第二喷淋头，在通过坯料的第二导轨的下部设置有第三喷淋头，在所述的表面清洗机的出口处设置有擦洗棉，在所述的表面清洗机的底面设置有第二收集池。

优选的，在所述的冷却机箱的出口处设置有一只切割机。

优选的，所述的连续挤压机的每对压辊轴的上压辊都由液压油缸连接，通过液压油缸向下施加压力，来改变所成型铜带的厚度。

优选的，所述的连续挤压机内还安装有一只惰性气体输入装置，在对坯料进行冷轧时，通过该装置向表面清洗机内通入惰性气体。

优选的，所述的挤压模具与压辊轴之间采用键连接，并在挤压模具的两端用滚轮压套限位。

优选的，挤压模具由径向拼合连接的模具a部和模具b部组成，所述的模具a部的配合面上设置有燕尾槽，模具b部的配合面上设置有燕尾凸台。

优选的，从所述的第二喷淋头、第三喷淋头喷出的清洗剂采用含有双氧水的环保清洗抛光剂。

优选的，在所述的第二进料导位机与成品收卷组之间还安装有一只分条改裁机，在使用分条改裁机时，收卷组上的收卷轴上套装有相应数量的辊轴。

与现有技术相比，本发明提供了一种低污染的铜带成型加工一体机，具备以下有益效果：

结构简单，在冷轧和收卷之前均设置了进料导位机调整位置，使得在收卷时能整齐，而且使用了表面清洗机，使得加工成型的铜带的表面质量比较高，而且过程中使用到的液体均能很好的收集，挤压模具拆装方便，通用性强。

附图说明

图1为本发明的一种低污染的铜带成型加工一体机的结构示意图；

图2为本发明的一种低污染的铜带成型加工一体机的挤压模具的断面剖视图；

图3为本发明的一种低污染的铜带成型加工一体机的压辊轴的安装示意图。

图中：1放料机、11放料轴、2第一进料导位机、3连续挤压机、31压辊轴、32挤压模具、33液压油缸、35滚轮压套、351模具a部、352模具b部、4冷却机箱、41通风机、42喷淋头、43导轨、44收集池、45切割机、5第二进料导位机、6成品收卷组、61电机、62收卷轴、7控制箱、8表面清洗机、81第二喷淋头、82第二导轨、83第三喷淋头、84擦洗棉、85第二收集池、9分条改裁机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种低污染的铜带成型加工一体机，包括放料机1、第一进料导位机2、连续挤压机3、冷却机箱4、第二进料导位机5、成品收卷组6、控制箱7。放料机1上设置有放料轴11，在卷轴11上卷有铸造成型的坯料；从放料机1出来的坯料在进入连续挤压机3之前，先经过第一进料导位机2调整位置；连续挤压机3内安装有多组压辊轴31，在压辊轴31上安装有挤压模具32，沿着坯料移动的方向，每组压辊轴31之间的距离变小；在连续挤压机3之后安装有一只冷却机箱4，该冷却机箱4的内上部安装有一只通风机41和一只喷淋头42，在通过坯料的导轨43的下部设置有收集池44；在冷却机箱4之后，成品收卷组6之前还安装有第二进料导位机5进行位置调整；成品收卷组6上设置有由电机61驱动的收卷轴62，用于成型物料的卷曲和定尺；控制箱7用于上述各机构的协调控制。

在冷轧铜带的时候会产生热量，铜在高温下会和空气中的氧气进行氧化反应，使得铜带表面发黑，影响了铜带的美观，所以在连续挤压机3之后、冷却机箱4之前还安装有一只表面清洗机8，该表面清洗机8的结构为：在表面清洗机8机盖的内上表面设置有第二喷淋头81，在通过坯料的第二导轨82的下部设置有第三喷淋头83，在表面清洗机8的出口处设置有擦洗棉84，在表面清洗机8的底面设置有第二收集池85，这样在冷轧完之后，就进行铜带的表面清理，比后续再进行清理省事，而且成本也降低了很多。从第二喷淋头81、第三喷淋头83喷出的清洗剂采用含有双氧水的环保清洗抛光剂。

同时为了使铜带在冷轧时，被氧化的几率降到最小，在连续挤压机3内还安装有一只惰性气体输入装置，在对坯料进行冷轧时，通过该装置向表面清洗机8内通入惰性气体，通过惰性气体将连续挤压机3内的空气排除，就能够降低铜带被氧化的概率，这样也就间接的减少了后续清洗抛光剂的使用量，减少了对环境的污染。

一般情况下，要求冷轧的铜带的厚度都是不一样的，为了保证可以轧制多种规格的铜带，连续挤压机3的每对压辊轴31的上压辊都由液压油缸33连接，通过液压油缸33向下施加压力，来改变所成型铜带的厚度。同时，为了方便挤压模具32拆卸，挤压模具32与压辊轴31之间采用键连接，并在挤压模具32的两端用滚轮压套35限位。同时，挤压模具32由径向拼合连接的模具a部351和模具b部352组成，模具a部351的配合面上设置有燕尾槽，模具b部352的配合面上设置有燕尾凸台。

在冷却机箱4的出口处设置有一只切割机45，在收卷轴62上收卷到规定长度的铜带之后，切割机45进行切割。在第二进料导位机5与成品收卷组6之间还安装有一只分条改裁机9，在使用分条改裁机9时，收卷组6上的收卷轴62上套装有相应数量的辊轴，这样就能将宽度较宽的铜带分割成宽度较窄的铜带卷。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。