一种水龙头棒料切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于水龙头棒料的切割设备。

背景技术：

现有技术中，需要将较长的水龙头棒料切割成若干符合长度要求的小段棒料，但是现有的用于切割水龙头棒料的加工设备结构复杂，生产成本较高，增加了用户的使用成本，同时现有的加工设备在使用时，操作繁杂，使用非常不便，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，操作方便，加工效率高的水龙头棒料切割设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种水龙头棒料切割设备，包括基座，基座上设置有水平的加工平台，加工平台上设置有夹紧机构、切割机构，以及用于对棒料端部进行定位的定位机构，还包括有支承机构，夹紧机构和定位机构分别设置在切割机构的两侧；夹紧机构包括定夹块、动夹块和第一驱动装置，动夹块与加工平台滑动连接，并通过第一驱动装置驱动可朝向或背向定夹块运动；切割机构包括与基座可转动连接的支撑架，支撑架上设置有用于切割棒料的刀具，以及驱动刀具转动的第二驱动装置，支撑架转动可使刀具朝向或背向棒料运动；支承机构包括支撑座，支撑座上可转动的设置有用于支承棒料的滚轴。

优选地，所述加工平台上位于刀具的下方设置有落料口，落料口下方设置有物料收集箱。

优选地，所述落料口的下方设置有卸料通道，卸料通道倾斜向下设置，其一端设置在落料口下方，另一端设置在物料收集箱上方。

优选地，所述卸料通道的中间段设置有若干通孔，通孔的正下方设置有用于收集切割废屑的废屑收集箱。

优选地，所述定夹块和动夹块相互朝向设置的表面均设置有胶垫。

优选地，所述第一驱动装置为气缸，动夹块的底部设置有滑槽，加工平台上设置有与滑槽滑动连接的滑轨。

优选地，所述加工平台上设置有两安装座，支撑架上设置有与两安装座转动配合的连接轴。

优选地，所述第二驱动装置为电机，电机的主轴上设置有主动轮，刀具连接有转轴，转轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选地，所述支撑座包括支撑杆，支撑杆的两端分别设置有底板和顶板，顶板上固定设置有连接件，连接件包括平行于顶板设置的第一板体，以及第一板体两端垂直延伸的第二板体，滚轴的两端分别与两第二板体转动配合，第一板体和两第二板体之间构造成对棒料进行限位的槽体。

优选地，所述第一板体与顶板通过调节螺栓固定连接。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种水龙头棒料切割设备通过定夹块与动夹块配合将棒料夹紧，通过定位机构对棒料的端部进行定位，从而实现不同长度棒料的切割，在定位夹紧后，可以通过转动支撑架，使得刀具朝向棒料运动，将棒料切断，并且通过设置有支承结构，可以对棒料进行支撑，使得棒料保持水平设置，从而提高棒料的切割精度，通过设置有滚轴对棒料进行支撑，便于棒料的传送，使得棒料的推送更加平稳顺畅。本发明的水龙头棒料切割设备结构简单，使用方便，加工效率高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种水龙头棒料切割设备的结构示意图；

图2为图1中支承机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种水龙头棒料切割设备，包括基座，基座上设置有水平的加工平台28，加工平台28上设置有夹紧机构1、切割机构2，以及用于对棒料端部进行定位的定位机构3，还包括有支承机构4，夹紧机构1和定位机构3分别设置在切割机构2的两侧；夹紧机构1包括定夹块5、动夹块6和第一驱动装置7，定夹块5固定设置在加工平台28上，动夹块6与基座滑动连接，并通过第一驱动装置7驱动可朝向或背向定夹块5运动，驱动动夹块6朝向定夹块5运动可以将棒料夹紧，驱动动夹块6背向定夹块5运动将夹紧的棒料松开；切割机构2包括与基座可转动连接的支撑架8，支撑架8上设置有用于切割棒料的刀具9，以及驱动刀具9转动的第二驱动装置10，支撑架8转动可使刀具9朝向或背向棒料运动；支承机构4包括支撑座11，支撑座11上可转动的设置有用于支承棒料的滚轴12，在加工过程中，通过定夹块5与动夹块6配合将棒料夹紧，通过定位机构3对棒料的端部进行定位，定位机构3可以包括与加工平台28滑动连接的滑板，滑板上垂直设置有可与板体的端部完全贴合的定位板，滑板上沿棒料的轴线方向设置有长条状的调节孔，可以通过螺栓与调节孔配合，从而使得滑板可以在棒料的轴线方向上移动调节并进行固定，从而实现不同长度棒料的切割，在定位夹紧后，可以通过转动支撑架8，使得刀具9朝向棒料运动，将棒料切断，切断后，转动支撑架8，从而将刀具9抬升，进行棒料的重新定位夹紧，并且通过设置有支承结构，可以对棒料进行支撑，使得棒料保持水平设置，从而提高棒料的切割精度，通过设置有滚轴12对棒料进行支撑，便于棒料的传送，使得棒料的推送更加平稳顺畅。本发明的水龙头棒料切割设备结构简单，使用方便，加工效率高。

加工平台28上位于刀具9的下方可以设置有落料口13，落料口13下方设置有物料收集箱14，这样可以使得切割好的小段棒料通孔16落料口13落入物料收集箱14中进行统一收集，使得切割好的棒料的收集和搬运更加方便。

落料口13的下方可以设置有卸料通道15，卸料通道15倾斜向下设置，其一端设置在落料口13下方，另一端设置在物料收集箱14上方，这样可以使得切割好的棒料沿着卸料通道15滑落至物料收集箱14中，可以避免棒料直接掉入物料收集箱14中发生碰伤的现象。

卸料通道15的中间段设置有若干通孔16，通孔16的正下方设置有用于收集切割废屑17的废屑17收集箱，具体的，卸料通道15可以包括卸料滑板，卸料滑板的两侧对称设置有挡板，物料沿着卸料滑板滑入物料收集箱14中，若干通孔16均布设置在卸料滑板的中部，切割过程中产生的废屑17通过落料口13随着棒料落入卸料通道15中，在卸料通道15上滑落的过程中，通过通孔16落入废屑17收集箱中进行收集，从而使得废屑17与棒料自动分离。

定夹块5和动夹块6相互朝向设置的表面可以均设置有胶垫，即在装夹过程中，定夹块5与动夹块6与棒料抵接的表面均设置有胶垫，这样可以使得棒料在夹紧时，胶垫与棒料的表面接触，避免在夹紧过程中破坏棒料的表面质量。

第一驱动装置7可以为气缸，动夹块6的底部设置有滑槽，加工平台28上设置有与滑槽滑动连接的滑轨，气缸驱动动夹块6沿滑轨滑动。

加工平台28上可以设置有两安装座18，支撑架8上设置有与两安装座18转动配合的连接轴，支撑架8上还可以设置有推杆，通过对推动施加推力，驱动支撑架8绕连接轴的轴线转动。

第二驱动装置10可以为电机，电机的主轴19上设置有主动轮，刀具9呈圆盘状设置，其边缘设置均布设置有切削刃，刀具9连接有转轴20，转轴20上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，电机的主轴19转动，驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使得转轴20带动刀具9转动对棒料进行切割。

支撑座11可以包括支撑杆21，支撑杆21的两端分别设置有底板22和顶板23，底板22固定设置在地面上，提高支撑座11的稳定性，顶板23上固定设置有连接件24，连接件24包括平行于顶板23设置的第一板体25，以及第一板体25两端垂直延伸的第二板体26，滚轴12的两端分别与两第二板体26转动配合，第一板体25和两第二板体26之间构造成对棒料进行限位的槽体，两第二板体26可以对棒料进行限位，防止棒料在传送过程中发生剧烈的摆动。

第一板体25与顶板23通过可以调节螺栓27固定连接，调节螺栓27穿过分别设置在顶板23和第一板体25上的连接孔，并与螺母螺纹连接，从而使得第一板体25与顶板23固定连接，可以通过调节螺栓27实现对连接件24不同高度的调节，使得支承机构4放置在不平整的地面时，也能确保支撑的棒料保持水平设置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。