一种具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置的制作方法

本发明涉及一种铰孔装置，具体为一种具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置，属于机械应用技术领域。

背景技术：

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

目前的铰孔装置在铰孔过程中，铰刀直接与电机连接，在铰刀使用之后，使用者会不小心意外打开电机，使铰刀转动，可能会对使用者造成伤害，存在安全隐患，而且在铰刀使用过程中，铰孔精度不高，铰刀的稳定性不好，而且一般的铰孔装置操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置，降低了安全隐患、提高了铰孔精度、操作简便。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架的侧壁上设置有第一控制按钮和第二控制按钮；所述固定支撑架上固定安装有液压缸的一端，且所述液压缸与所述第一控制按钮之间电性连接；所述液压缸的另一端连接于连接安装板的顶面；所述连接安装板的底面安装固定有电动机，且所述电动机与所述第二控制按钮之间电性连接；所述电动机连接于第一圆齿盘的顶面；所述第一圆齿盘的底部啮合连接于第二圆齿盘的顶部；所述第二圆齿盘的底部连接于铰刀的顶端；所述铰刀贯穿连接支撑连接板；所述支撑连接板的内部设有滑槽；所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部连接于弹簧的一端；所述弹簧的另一端连接于挡板，且所述挡板固定连接于所述滑槽的底部的所述支撑连接板上；所述固定支撑架的底部连接有操作台；所述操作台上设有通孔。

优选的，为了方便支撑的同时，实现安装连接驱动机构，所述固定支撑架呈倒“凹”形架构，为了方便铰孔，所述铰刀上突出所述支撑连接板的部分设有螺旋形的凸起。

优选的，为了实现铰刀能够在滑槽伸缩转动，进行铰孔，所述滑块、所述弹簧及所述挡板套接于所述铰刀上，且所述滑块、所述弹簧及所述挡板与所述铰刀之间转动连接。

优选的，为了实现铰刀自由伸缩的同时，实现铰刀不发生横向偏移，提高铰刀铰孔过程中的稳定性，所述滑块、所述滑槽及所述挡板呈圆柱形结构，且所述第一圆齿盘、所述第二圆齿盘、所述所述滑槽、所述滑块及所述挡板的半径相同。

优选的，为了实现铰刀能够自由贯穿工件，所述通孔的圆心和所述铰刀的圆心处于同一条竖直线上，且所述通孔的半径大于所述铰刀的半径。

优选的，为了实现第一圆齿盘能够卡合连接第二圆齿盘，实现整个装置的功能，所述第一圆齿盘和所述第二圆齿盘上的圆齿均指向圆齿盘的中心，且所述第一圆齿盘和所述第二圆齿盘的圆齿数相等。

本发明的有益效果是：本发明利用电动机连接第一圆齿盘，第一圆齿盘啮合连接第二圆齿盘，第二圆齿盘的底部连接铰刀，使电动机不直接始终连接于铰刀，使铰刀在不使用过程中不会由于意外打开电动机而转动，降低了安全隐患；而且铰刀在铰孔过程中，通过贯穿于支撑连接板中的滑槽中的滑块的挡板，铰刀在使用过程中不会发生水平方向上的偏移，更加稳定，而且利用滑块和挡板之间连接的弹簧，不仅能在不使用时使铰刀回复到与操作台之间有一定的距离，而且具有一定的减震作用，利于铰孔。整个装置通过第一控制按钮和第二控制按钮控制铰刀的上升和旋转，操作简便，具有很高的实用价值，适合推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明滑块和弹簧的连接结构截面示意图。

图中所示：1、固定支撑架，2、液压缸，3、连接安装板，4、电动机，5、第一控制按钮，6、第二控制按钮，7、第一圆齿盘，8、第二圆齿盘，9、支撑连接板，9a、滑槽，10、铰刀，11、操作台，11a、通孔，12、滑块，13、弹簧，14、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置，包括固定支撑架1，所述固定支撑架1的侧壁上设置有第一控制按钮5和第二控制按钮6；所述固定支撑架1上固定安装有液压缸2的一端，且所述液压缸2与所述第一控制按钮5之间电性连接；所述液压缸5的另一端连接于连接安装板3的顶面；所述连接安装板3的底面安装固定有电动机4，且所述电动机4与所述第二控制按钮6之间电性连接；所述电动机4连接于第一圆齿盘7的顶面；所述第一圆齿盘7的底部啮合连接于第二圆齿盘8的顶部；所述第二圆齿盘8的底部连接于铰刀10的顶端；所述铰刀10贯穿连接支撑连接板9；所述支撑连接板9的内部设有滑槽9a；所述滑槽9a内设有滑块12，所述滑块12的底部连接于弹簧13的一端；所述弹簧13的另一端连接于挡板14，且所述挡板14固定连接于所述滑槽9的底部的所述支撑连接板9上；所述固定支撑架1的底部连接有操作台11；所述操作台11上设有通孔11a。

作为本发明优选的一种实施方式，所述固定支撑架1呈倒“凹”形架构，所述铰刀10上突出所述支撑连接板9的部分设有螺旋形的凸起。

作为本发明优选的一种实施方式，所述滑块12、所述弹簧13及所述挡板14套接于所述铰刀10上，且所述滑块12、所述弹簧13及所述挡板14与所述铰刀10之间转动连接。

作为本发明优选的一种实施方式，所述滑块12、所述滑槽9a及所述挡板14呈圆柱形结构，且所述第一圆齿盘7、所述第二圆齿盘8、所述所述滑槽9a、所述滑块12及所述挡板14的半径相同。

作为本发明优选的一种实施方式，所述通孔11a的圆心和所述铰刀10的圆心处于同一条竖直线上，且所述通孔11a的半径大于所述铰刀10的半径。

作为本发明优选的一种实施方式，所述第一圆齿盘7和所述第二圆齿盘8上的圆齿均指向圆齿盘的中心，且所述第一圆齿盘7和所述第二圆齿盘8的圆齿数相等。

本发明在使用时，首先，将整个装置接通电源，然后将工件置于操作台11上，将需要铰孔的部分对准操作台11上的通孔11a处，然后按动第一控制按钮5，使液压缸2运行伸长，推动电动机4及第一圆齿盘7向下运动，当第一圆齿盘7和第二圆齿盘8啮合之后，按压第二控制按钮6，使电动机4转动，带动第一圆齿盘7转动，从而带动第二圆齿盘8转动，从而带动铰刀10转动。此时第二圆齿盘8继续旋转下降，接触滑块12并压缩滑块12和弹簧13，利用弹簧13起到减震作用，使铰刀10对工件进行铰孔加工，并贯穿工件至操作台11上的通孔11a之后，按动第一控制按钮5，控制液压缸2上升，使铰刀10脱离工件之后，拿出工件，并按压第二控制按钮6，停止电动机4，使铰刀10停止转动，当第一圆齿盘7和第二圆齿盘8脱落之后，按压第一控制按钮5，停止液压缸2，此时利用弹簧13使铰刀10回复，与操作台11保持一定的间距。即完成整个工件的铰孔过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。