一种滑杆式切割机的制作方法

本发明涉及一种电动工具，尤其是一种滑杆式切割机。

背景技术：

滑杆式切割机的工作机身能够相对于工作转盘前后移动，从而有效提高设置在工作机身上的锯片的切割距离，通常采用在工作转盘的后部固定设置滑动连接块，在滑动连接块上设置滑动孔，在滑动孔内设置可以前后滑动的滑杆，再将工作机身的底部通过连接块与滑杆连接，通过对滑杆的推拉动作实现工作机身相对于工作转盘的前后移动。然而，由于工作机身结构较为复杂，前后距离较长，并且为了保持工作时整体装置的平衡，滑杆需要向后伸出较长距离才能确保锯片在工作转盘上进行正常切割作业，因此该种滑杆式切割机的整体长度较长，占用空间较大；另外，锯片切割产品时产生的碎屑较多，部分碎片容易进入滑杆与滑动孔之间，需要及时清理，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间较小且工作效率较高的滑杆式切割机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滑杆式切割机，包括底座、设置在所述的底座上的工作转盘、滑动杆、滑动导向机构和设置有锯片的工作机身，所述的工作机身通过连接块与所述的滑动杆固定连接，所述的滑动杆通过所述的滑动导向机构前后移动，所述的滑动导向机构包括滑动导向套和定位板，所述的工作转盘的内部设置有安装腔，所述的滑动导向套固定设置在所述的安装腔内，所述的安装腔的后部设置有移动槽，所述的定位板位于所述的安装腔与所述的移动槽之间，所述的定位板上开设有定位孔，所述的滑动杆的前端穿过所述的定位孔伸入所述的滑动导向套内，所述的滑动杆可沿所述的滑动导向套前后移动，所述的连接块固定设置在所述的滑动杆上且位于所述的移动槽内，所述的连接块可沿所述的移动槽前后移动。

所述的移动槽的后部设置有限位板，所述的限位板上设置有支撑孔，所述的滑动杆的后端穿过所述的支撑孔，所述的连接块位于所述的限位板与所述的定位板之间。通过限位板对连接块的移动行程进行限位，并且定位孔与支撑孔相互配合，增强了对滑动杆的支撑力，使用时更加安全。

所述的定位板从上至下向前倾斜。进一步防止碎屑进入定位孔与滑动杆之间，增加工作效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在工作转盘内设置安装腔，在安装腔内设置滑动导向套，滑动杆移动时部分杆体在工作转盘的底部空间中移动，充分利用了工作转盘的底部空间，因此大大减少了滑动杆需要向后伸出工作转盘的长度，有效减小了整体装置的占用空间；定位板设置在安装腔与移动槽之间，不仅起到对滑动杆的定位支撑作用，而且切割工作时产生的碎屑从移动槽内掉落，基本不会进入滑动导向套与滑动杆之间，无需经常清理，因此大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构分解示意图；

图3为本发明中工作转盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种滑杆式切割机，包括底座1、设置在底座1上的工作转盘2、滑动杆3、滑动导向机构和设置有锯片41的工作机身4，工作机身4通过连接块5与滑动杆3固定连接，滑动杆3通过滑动导向机构前后移动，滑动导向机构包括滑动导向套6和定位板7，工作转盘2的内部设置有安装腔21，滑动导向套6固定设置在安装腔21内，安装腔21的后部设置有移动槽22，定位板7位于安装腔21与移动槽22之间，定位板7上开设有定位孔71，滑动杆3的前端穿过定位孔71伸入滑动导向套6内，滑动杆3可沿滑动导向套6前后移动，连接块5固定设置在滑动杆3上且位于移动槽22内，连接块5可沿移动槽22前后移动。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于移动槽22的后部设置有限位板8，限位板8上设置有支撑孔81，滑动杆3的后端穿过支撑孔81，连接块5位于限位板8与定位板7之间。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于定位板7从上至下向前倾斜。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种滑杆式切割机，包括底座、设置在底座上的工作转盘、滑动杆、滑动导向机构和设置有锯片的工作机身，工作机身通过连接块与滑动杆固定连接，滑动杆通过滑动导向机构前后移动，特点是滑动导向机构包括滑动导向套和定位板，工作转盘的内部设置有安装腔，滑动导向套固定设置在安装腔内，安装腔的后部设置有移动槽，定位板位于安装腔与移动槽之间，定位板上开设有定位孔，滑动杆的前端穿过定位孔伸入滑动导向套内，滑动杆可沿滑动导向套前后移动，连接块固定设置在滑动杆上且位于移动槽内，连接块可沿移动槽前后移动；优点是有效减小了整体装置的占用空间，无需经常清理，大大提高了工作效率。

技术研发人员：陈会甫;陈磊
受保护的技术使用者：宁波汉浦工具有限公司
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.02.16