一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置的制作方法

本发明涉及焊管加工领域，具体是一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置。

背景技术：

焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

在对焊管进行焊接时，需要对焊接口进行切平，防止在焊接过程中出现缝隙，同时也能降低焊接的难度，传统的切平装置无法对钢管进行固定，同一造成切偏等情况，而且需要手工切割，安全系数较低，容易切伤手指。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置，包括底座、下齿条、上齿条、左夹块、右夹块、移动滑框、驱动电机、凸轮和切割电机，所述底座上设有第一滑轨，第一滑轨与底座之间通过螺栓固定连接，所述第一滑轨上设有第一支柱，第一支柱与第一滑轨之间通过焊接连接，所述第一支柱上端还焊接连接有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动安装有滑块，所述第一滑轨上的滑块上固定焊接有下齿条，第二滑轨上的滑块上固定焊接有上齿条，所述底座后侧还通过轴承转动安装有转动轴，转动轴的方向向前且转动轴上过盈配合安装有齿轮，齿轮位于下齿条和上齿条之间且与下齿条和上齿条啮合连接，所述下齿条的左侧设有第一连杆，第一连杆与下齿条通过焊接连接，所述第一连杆上还螺纹连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆为上下伸缩结构，第一伸缩杆的另一端螺纹连接有左夹块，所述上齿条的右侧焊接有第二连杆，第二连杆的一端也螺纹连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆也为上下伸缩结构，第二伸缩杆的另一端螺纹连接有右夹块，通过手动逆时针转动转动轴上的摇轮从而使齿轮逆时针转动，当齿轮逆时针转动时，从而使下齿条向右滑动，上齿条向左滑动，从而带动左夹块和右夹块向中间移动，起到对钢管夹紧的作用，防止钢管在切割过程中出现移位，一方面可保证切割的精度性，另一方面可防止钢管在切割过程中蹦出伤人，从而大大提高操作的安全性，同时第一伸缩杆和第二伸缩杆均为可上下伸缩结构，从而可以调节左夹块和右夹块的高度，从而满足不同直径的钢管的固定，大大提高装置的通用性。

所述第二滑轨上还焊接有第二支柱，第二支柱上端设有防护盖，防护盖与第二支柱之间也通过焊接连接，所述防护盖下侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前且过盈配合安装有凸轮，所述第二支柱上还滑动安装有移动滑框，所述凸轮位于移动滑框内部，且移动滑框下侧中心位置设有固定支架，固定支架通过螺钉固定连接在移动滑框下侧，固定支架内部固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上连接有切割轮，切割电机带动切割轮转动对钢管焊接口处进行切割。

作为本发明进一步的方案：所述下齿条与上齿条的齿部位置相对。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴的前侧还焊接有摇轮。

作为本发明再进一步的方案：所述移动滑框的上侧与防护盖的下侧之间连接有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所防护盖与第二支柱之间也通过焊接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割轮为锯齿状且材质为不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑轨上部中心位置设有支撑座，支撑座内部为半圆弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置左、右夹块到对钢管夹紧的作用，防止钢管在切割过程中出现移位，一方面可保证切割的精度性，另一方面可防止钢管在切割过程中蹦出伤人，从而大大提高操作的安全性，同时第一伸缩杆和第二伸缩杆均为可上下伸缩结构，从而可以调节左夹块和右夹块的高度，从而满足不同直径的钢管的固定，大大提高装置的通用性；而且在切割时无需人工操作，有效避免手部与切割轮接触，大大降低工伤的风险，有效提高操作的安全系数。

附图说明

图1为一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置的结构示意图。

图2为一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置中b部侧视的结构示意图。

图3为一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置中a部侧视的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一滑轨、3-第一支柱、4-第二滑轨、5-滑块、6-下齿条、7-上齿条、8-转动轴、9-齿轮、10-第一连杆、11-第二连杆、12-第一伸缩杆、13-第二伸缩杆、14-左夹块、15-右夹块、16-第二支柱、17-防护盖、18-移动滑框、19-驱动电机、20-凸轮、21-固定支架、22-切割电机、23-切割轮、24-钢管、25-支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种固定稳定的焊接钢管焊接口切平装置，包括底座1、下齿条6、上齿条7、左夹块14、右夹块15、移动滑框18、驱动电机19、凸轮20和切割电机22，所述底座1上设有第一滑轨2，第一滑轨2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述第一滑轨2上设有第一支柱3，第一支柱3与第一滑轨2之间通过焊接连接，所述第一支柱3上端还焊接连接有第二滑轨4，所述第一滑轨2和第二滑轨4上均滑动安装有滑块5，所述第一滑轨2上的滑块5上固定焊接有下齿条6，第二滑轨4上的滑块5上固定焊接有上齿条7，所述下齿条6与上齿条7的齿部位置相对，所述底座1后侧还通过轴承转动安装有转动轴8，转动轴8的前侧还焊接有摇轮（图中未标出），转动轴8的方向向前且转动轴8上过盈配合安装有齿轮9，齿轮9位于下齿条6和上齿条7之间且与下齿条6和上齿条7啮合连接，所述下齿条6的左侧设有第一连杆10，第一连杆10与下齿条6通过焊接连接，所述第一连杆10上还螺纹连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12为上下伸缩结构，第一伸缩杆12的另一端螺纹连接有左夹块14，所述上齿条7的右侧焊接有第二连杆11，第二连杆11的一端也螺纹连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13也为上下伸缩结构，第二伸缩杆13的另一端螺纹连接有右夹块15，通过手动逆时针转动转动轴8上的摇轮从而使齿轮9逆时针转动，当齿轮9逆时针转动时，从而使下齿条6向右滑动，上齿条7向左滑动，从而带动左夹块14和右夹块15向中间移动，起到对钢管夹紧的作用，防止钢管在切割过程中出现移位，一方面可保证切割的精度性，另一方面可防止钢管24在切割过程中蹦出伤人，从而大大提高操作的安全性，同时第一伸缩杆12和第二伸缩杆13均为可上下伸缩结构，从而可以调节左夹块14和右夹块15的高度，从而满足不同直径的钢管的固定，大大提高装置的通用性。

所述第二滑轨4上还焊接有第二支柱16，第二支柱16上端设有防护盖17，防护盖17与第二支柱16之间也通过焊接连接，所述防护盖17下侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴向前且过盈配合安装有凸轮20，所述第二支柱16上还滑动安装有移动滑框18，移动滑框18的上侧与防护盖17的下侧之间连接有弹簧，所述凸轮20位于移动滑框18内部，且移动滑框18下侧中心位置设有固定支架21，固定支架21通过螺钉固定连接在移动滑框18下侧，固定支架21内部固定安装有切割电机22，切割电机22的输出轴上连接有切割轮23，切割轮23为锯齿状且材质为不锈钢，切割电机22带动切割轮23转动对钢管24焊接口处进行切割，所述第二滑轨4上部中心位置设有支撑座25，支撑座25内部为半圆弧形，方便钢管24放置。

本发明的工作原理是：使用时，先将待切平的钢管24放置在支撑座25上，然后通过手动逆时针转动转动轴8上的摇轮从而使齿轮9逆时针转动，当齿轮9逆时针转动时，从而使下齿条6向右滑动，上齿条7向左滑动，从而带动左夹块14和右夹块15向中间移动，起到对钢管夹紧的作用，防止钢管在切割过程中出现移位，一方面可保证切割的精度性，另一方面可防止钢管24在切割过程中蹦出伤人，从而大大提高操作的安全性，同时第一伸缩杆12和第二伸缩杆13均为可上下伸缩结构，从而可以调节左夹块14和右夹块15的高度，从而满足不同直径的钢管的固定，大大提高装置的通用性；当钢管夹紧后，通电使驱动电机19和切割电机22开始工作，切割电机22带动切割轮23转动，驱动电机19带动凸轮20开始转动，当凸轮20与移动滑框18下侧内壁接触时，对移动滑框18有向下的挤压力，从而使移动滑框18向下滑动，移动滑框18带动切割电机22上切割轮23向下运动对钢管24进行切割，切割完成后，当凸轮20与移动滑框18上侧内壁接触时，切割轮23逐渐复位。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。