本发明属于金属加工技术领域，涉及一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法。
背景技术：
用于制备眼镜架的钛合金丝材必须具有高品质的表面质量及优良的冷成型性。丝材表面要求光亮，不允许有裂纹、划伤、坑点、氧化皮等缺陷。
目前国内外生产钛及钛合金丝材，主要采用的是拉制、修磨、退火、酸碱洗、定尺切断、调直等工艺。在整个生产过程中间需要20个拉制道次、3-4次中间修磨、10次中间退火、2到3次酸碱洗过程、调直过程等。采用酸碱洗工艺进行处理，加工出来的高精度钛丝表面产生无法消除的调直纹，表面比较粗糙，不符合眼镜架的钛丝材要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法，解决了现有钛合金丝材加工工艺表面粗糙的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，扒皮
选用钛合金坯料，用无心车床进行扒皮，去除表层金属后得到光亮的钛合金丝；
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉；
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
本发明的特点还在于，
步骤1中选用的钛合金坯料直径为
步骤3和所述步骤5中真空退火为，将真空炉抽真空，加热到680℃-745℃，保温2-4小时自然冷却。
步骤2、步骤4和步骤6中采用拉丝油对辊模拉丝机的模具进行润滑
步骤6中得到的钛合金丝的直径为
本发明的有益效果是，经过冷拉、中间退火处理，钛合金丝材不发生氧化，避免了碱酸洗表面处理，避免了对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，扒皮
选用钛合金坯料，用无心车床进行扒皮，去除表层金属后得到光亮的钛合金丝；
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉；
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
步骤1中选用的钛合金坯料直径为
步骤3和所述步骤5中真空退火为，将真空炉抽真空，加热到680℃-745℃，保温2-4小时自然冷却。
步骤2、步骤4和步骤6中采用拉丝油对辊模拉丝机的模具进行润滑
步骤6中得到的钛合金丝的直径为
本发明一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法，所得的钛合金丝表面光亮呈银白色，表面没有氧化，工艺当中减少了酸碱洗的步骤，避免造成环境污染。本发明的步骤当中关键技术为采用辊模冷轧技术，以及真空退火技术，工序简单，操作方便。
实施例1
步骤1，扒皮
选用直径为
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中，将真空炉抽真空，加热到680℃，保温2小时自然冷却；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉，直至得到直径为
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
实施例2
步骤1，扒皮
选用直径为
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中，将真空炉抽真空，加热到690℃，保温2.5小时自然冷却；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉，直至得到直径为
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
实施例3
步骤1，扒皮
选用直径为
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中，将真空炉抽真空，加热到710℃，保温3小时自然冷却；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉，直至得到直径为
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
实施例4
步骤1，扒皮
选用直径为
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中，将真空炉抽真空，加热到730℃，保温2-4小时自然冷却；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉，直至得到直径为
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。
实施例5
步骤1，扒皮
选用直径为
步骤2，冷拉
在辊模拉丝机上将步骤1得到的钛合金丝进行冷拉；
步骤3，真空退火
将步骤2得到的钛合金丝放入真空炉中，将真空炉抽真空，加热到745℃，保温4小时自然冷却；
步骤4，再次冷拉
将步骤3得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上再次进行冷拉；
步骤5，再次真空退火
将步骤4得到的钛合金丝放入真空炉中进行真空退火；
步骤6，第三次冷拉
将步骤5得到的钛合金丝冷却到室温后放入辊模拉丝机上进行冷拉，直至得到直径为
步骤7，抛光
将步骤6得到的钛合金丝放入抛光机上进行抛光，去除表面缺陷，即得表面光亮、无氧化的钛合金丝。