一种智能壳体装配流水线的制作方法

本发明涉及流水线技术领域，具体为一种智能壳体装配流水线。

背景技术：

流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，壳体在加工过程中，为了提高其加工效率，也会采用流水线作业方式，而工位辊床是壳体装配流水线中不可缺少的工具之一，但现有的工位辊床智能化程度不高，壳体从输送辊床传递到工位辊床上表面时，由于缺乏检测设备，导致壳体会在工位辊床表面一直运动，很容易出现磕碰或流出工位辊床表面的现象发生，为此，我们提出一种智能壳体装配流水线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能壳体装配流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能壳体装配流水线，其流水线包括以下工序：

a、滑道；

b、工位辊床；

c、输送辊床；

d、翻滚机；

所述工位辊床包括工位辊床本体和遥控器，所述工位辊床本体底部的四周均开设有第五凹槽，且第五凹槽的内腔活动安装有行走轮，所述工位辊床本体内腔的底部且位于第五凹槽的内侧开设有第四凹槽，且第四凹槽的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与行走轮的连接轴固定连接，所述工位辊床本体内腔的后端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内腔固定连接有第一蓄电池，所述工位辊床本体内腔的前端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内腔固定连接有无线信号接收器和第一电机，无线信号接收器通过无线电与无线信号发射器无线连接，且无线信号发射器固定安装于遥控器内腔的上端，所述遥控器内腔的中端固定连接有第二蓄电池，且遥控器的外表面从上到下依次固定连接有警示灯开关、第一电机控制按键和第二电机控制按键，所述工位辊床本体的内表面活动安装有辊轴，且辊轴通过皮带与第一电机的输出轴传动连接，所述工位辊床本体的右侧嵌设有激光定位器，所述工位辊床本体顶部的左后端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端套接有警示灯，所述工位辊床本体的顶端且位于第二支撑杆的右侧固定连接有报警器，所述工位辊床本体顶部的左端固定连接有卡座，所述卡座的内腔开设有第三凹槽，且第三凹槽的内腔通过弹簧活动连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离弹簧的一端固定连接有限位传感器。

优选的，所述行走轮的数量为四组，且每组行走轮的连接轴之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述辊轴的数量为十一个，且每两个第一电机之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述输送辊床和工位辊床的宽度相同，且输送辊床靠近工位辊床的一侧设置有与激光定位器相对应的激光反射器，同时输送辊床可根据需要选择设置在滑道侧面的任何位置，且输送辊床的数量可根据需要而增减。

优选的，所述滑道的两侧以及输送辊床的两侧均固定连接有防护网和贴设有警示贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在工位辊床本体的内表面活动安装了辊轴，并通过第一蓄电池、第一电机和皮带的作用，可使辊轴具有自转的能力，提高了壳体在工位辊床本体表面的输送效率，同时在第一支撑杆远离弹簧的一端固定连接了限位传感器，可在壳体撞击到限位传感器时，自动断开第一电机的电源，提高了工位辊床本体的智能化程度，避免了第一电机继续转动从而使壳体出现磕碰或流出工位辊床本体的现象发生。

2、本发明通过无线信号接收器和无线信号发射器的作用，可满足人们对工位辊床本体的远程遥控需求，为人们的生产带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明工位辊床本体俯视结构示意图；

图3为本发明工位辊床本体剖视结构示意图；

图4为本发明卡座结构示意图；

图5为本发明第二电机结构示意图；

图6为本发明遥控器结构示意图。

图中：1工位辊床本体、2辊轴、3限位传感器、4卡座、5第一支撑杆、6警示灯、7第二支撑杆、8第一凹槽、9第一蓄电池、10无线信号接收器、11第二凹槽、12第一电机、13第三凹槽、14弹簧、15行走轮、16第四凹槽、17第二电机、18第五凹槽、19遥控器、191无线信号发射器、192第二蓄电池、193警示灯开关、194第一电机控制按键、195第二电机控制按键、20激光定位器、21报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能壳体装配流水线，其流水线包括以下工序：

a、滑道；

b、工位辊床；

c、输送辊床；

d、翻滚机；

工位辊床包括工位辊床本体1和遥控器19，所述工位辊床本体1底部的四周均开设有第五凹槽18，且第五凹槽18的内腔活动安装有行走轮15，所述工位辊床本体1内腔的底部且位于第五凹槽18的内侧开设有第四凹槽16，且第四凹槽16的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与行走轮15的连接轴固定连接，所述工位辊床本体1内腔的后端开设有第一凹槽8，且第一凹槽8的内腔固定连接有第一蓄电池9，所述工位辊床本体1内腔的前端开设有第二凹槽11，且第二凹槽11的内腔固定连接有无线信号接收器10和第一电机12，无线信号接收器10通过无线电与无线信号发射器191无线连接，可满足人们对工位辊床本体1的远程遥控需求，为人们的生产带来极大的便利，且无线信号发射器191固定安装于遥控器19内腔的上端，所述遥控器19内腔的中端固定连接有第二蓄电池192，且遥控器19的外表面从上到下依次固定连接有警示灯开关193、第一电机控制按键194和第二电机控制按键195，所述工位辊床本体1的内表面活动安装有辊轴2，且辊轴2通过皮带与第一电机12的输出轴传动连接，可使辊轴2具有自转的能力，提高了壳体在工位辊床本体1表面的输送效率，所述工位辊床本体1的右侧嵌设有激光定位器20，所述工位辊床本体1顶部的左后端固定连接有第二支撑杆7，且第二支撑杆7的顶端套接有警示灯6，所述工位辊床本体1的顶端且位于第二支撑杆7的右侧固定连接有报警器21，所述工位辊床本体1顶部的左端固定连接有卡座4，所述卡座4的内腔开设有第三凹槽13，且第三凹槽13的内腔通过弹簧14活动连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5远离弹簧14的一端固定连接有限位传感器3，可在壳体撞击到限位传感器3时，自动断开第一电机12的电源，提高了工位辊床本体1的智能化程度，避免了第一电机12继续转动从而使壳体出现磕碰或流出工位辊床本体1的现象发生，行走轮15的数量为四组，且每组行走轮15的连接轴之间均通过皮带传动连接，辊轴2的数量为十一个，且每两个第一电机12之间均通过皮带传动连接，输送辊床和工位辊床的宽度相同，且输送辊床靠近工位辊床的一侧设置有与激光定位器20相对应的激光反射器，同时输送辊床可根据需要选择设置在滑道侧面的任何位置，且输送辊床的数量可根据需要而增减，滑道的两侧以及输送辊床的两侧均固定连接有防护网和贴设有警示贴。

使用时，在工位辊床本体1的内表面活动安装了辊轴2，并通过第一蓄电池9、第一电机12和皮带的作用，可使辊轴2具有自转的能力，提高了壳体在工位辊床本体1表面的输送效率，同时在第一支撑杆5远离弹簧14的一端固定连接了限位传感器3，可在壳体撞击到限位传感器3时，自动断开第一电机12的电源，提高了工位辊床本体1的智能化程度，避免了第一电机12继续转动从而使壳体出现磕碰或流出工位辊床本体1的现象发生，通过无线信号接收器10和无线信号发射器191的作用，可满足人们对工位辊床本体1的远程遥控需求，为人们的生产带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。