一种用于精密电解加工整体叶盘的角向定位找正装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，涉及发动机整体叶盘加工装置，具体涉及一种用于精密电解加工整体叶盘的角向定位找正装置。

背景技术：

整体叶盘是发动机转子的叶片和轮盘设计成一个整体，采用整体加工方法制造而成。整体叶盘构型复杂，叶身型面加工难度大。在新机研制过程中，整体叶盘叶身型面多数采用数控铣削的加工方法，在整体叶盘轮盘端面设置有工艺槽，铣床夹具以基准孔和端面主定位，用工艺槽做角向定位，夹具本体外形留有找正面，铣削加工角向找正简单。

随着新技术、新工艺的不断出现，优质高效的精密电解加工技术，已应用于整体叶盘制造中。由于精密电解加工机床的结构特点，加工性质及加工刀具(电极)的形式与数控铣削完全不同，加工刀具电极是由空间复杂型面组成，无法实现电极直接找正被加工零件，只能借助电解加工专用夹具和与之配用的角向定位找正装置，将整体叶盘首个叶身型面基准点位置与精密电解机床零点位置重合，实现基准统一，快速精准定位找正，便于后续精密电解加工整体叶盘叶身型面，这种角向定位找正方式操作简单，使得零件加工效率大大提高。

精密电解加工整体叶盘叶身型面时，零件定位基准采用内孔和端面主定位，工艺槽定角向位置，零件加工时要求摆放位置为工艺槽朝外，加工部位完全悬空且无遮挡，这样就给角向定位找正带来很大的困难，且专用夹具与精密电解机床的连接空间比较小，限制了角向定位找正装置的结构。在设计角向定位找正装置时，一方面要充分考虑整个结构与专用夹具的连接方式，在有限空间可拆卸且装拆方便，另一方面要充分考虑拆卸过程中如何保证角向定位找正精度，满足整体叶盘叶身型面加工要求，这是目前定位找正装置遇到的难题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种结构新颖，操作方便的用于精密电解加工整体叶盘的角向定位找正装置，能够将整体叶盘首个叶身型面基准点位置与精密电解机床零点位置重合实现快速精准定位找正，满足整体叶盘加工精度的要求。

为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种用于精密电解加工整体叶盘的角向定位找正装置，包括固定板、u型活动板和角向定位键；

固定板一端与夹具连接，另一端与u型活动板前端连接，u型活动板后端延伸到整体叶盘端面的外侧，角向定位键安转在u型活动板后端部上，角向定位键一侧与整体叶盘的端面工艺槽间隙配合起定位作用。

进一步，所述角向定位键一侧为长键、另一侧为短键，u型活动板后端部上开设有短槽，角向定位键长键一侧与整体叶盘的端面工艺槽间隙配合，短键一侧与u型活动板短槽过盈配合。

进一步，固定板沿其长度延伸的长键，固定板的长键与u型活动板上的定位槽滑动配合，并通过沉于u型活动板内的螺钉锁紧。

进一步，固定板与u型活动板配合间隙不大于0.01mm，并用三个m8螺钉锁紧。

进一步，固定板靠近连接夹具一端开设有两个定位孔和两个螺纹孔，通过两个定位销与定位孔过渡配合实现定位，通过两个螺钉将固定板压紧在夹具上。

进一步，角向定位找正装置所有零件都应选用不锈钢材料制成。

进一步，角向定位键的连接部位开设有用于调节其在u型活动板上轴向位置的腰型槽。

本发明的角向定位找正装置，包括固定板、u型活动板和角向定位键，u型活动板通过固定板与夹具连接，角向定位键安转在u型活动板后端部上与整体叶盘的端面工艺槽间隙配合起定位作用，精密电解加工整体叶盘叶身型面时，安装在精密电解专用夹具上，将整体叶盘首个叶身型面基准点位置，与精密电解机床零点位置重合，实现快速精准定位找正，该装置能满足整体叶盘加工精度的要求，结构新颖，操作方便。本发明能快速精准实现角向定位找正，结构简单紧凑，使用方便，提高了零件的加工效率，并为解决同类问题提供了可借鉴经验。

进一步，与u型活动板2定位槽保证滑动配合，配合间隙不大于0.01mm，用三个m8螺钉锁紧，拆卸方便，而且保证了加工精度。

进一步，角向定位找正装置所有零件的材料都应选用不锈钢材料，由于精密电解加工工作环境的特殊性，防止其腐蚀和生锈。

附图说明

图1a角向定位找正装置仰视图

图1b角向定位找正装置主视图

图1c图1b的a-a向剖视图

图2a固定板结构主视图

图2b固定板结构俯视图

图3u型活动板结构示意图

图4a角向定位键主视图

图4b角向定位键侧视图

图中：1-固定板；2-u型活动板；3-角向定位键；4-螺钉；5-定位销；6-夹具；7-整体叶盘。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，本文所描述的实施例仅仅为本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护范围。

如图1a、图1b和图1c所示，本发明用于精密电解加工整体叶盘的角向定位找正装置，包括与专用的夹具6连接的固定板1、u型活动板2、定位销5、角向定位键3、螺钉4等。

固定板1和u型活动板2之间的滑配间隙，是本装置保证角向定位精度的关键部位。如图2a和图2b所示，固定板1是本装置的基体，一侧与精密电解专用夹具连接，设计有两个φ6精密定位孔和两个m8螺纹孔，采用两个专用定位销5过渡配合定位，两个m8螺钉压紧，另一侧与u型活动板2连接，采用10mm宽的长键定位，为了拆卸方便并保证加工精度，与u型活动板2定位槽保证滑动配合，配合间隙不大于0.01mm，用三个m8螺钉锁紧，它必须要有足够的刚性，厚度约为15mm，为了防止电解液的腐蚀而生锈，选用不锈钢材料。

如图3所示，u型活动板2是本装置主要定位部件，为了满足精密电解加工的要求，叶身型面部位需完全暴露，不得有干涉物，u型活动板2与固定板1连接部分必须设计为可拆卸的，宽度为10mm的定位长槽与固定板1滑动配合，宽度为8mm的短槽与角向定位键3连接。活动板的u型结构尺寸必须让开整体叶盘的径向和轴向尺寸。由于连接空间有限，在u型活动板2底部设有宽度18mm深10mm的方槽，用于将三个m8连接螺钉沉于活动板之内。

如图4a和图4b所示，角向定位键3的长键一侧与整体叶盘的端面工艺槽间隙配合起定位作用，短键一侧与u型活动板2过盈配合，为了保证此装置的通用性，在多级整体叶盘都适用，角向定位键3的连接部位开设腰型槽，可以调节轴向位置。

所述角向定位找正装置在制造时应严格控制角向定位键3和与专用夹具连接部位的相对位置尺寸公差。由于精密电解加工工作环境的特殊性，角向定位找正装置所有零件的材料都应选用不锈钢材料，防止其腐蚀和生锈。

使用时，首先将固定板1用两个定位销5和螺钉连接在专用夹具上，再装上整体叶盘，然后再装上带有角向定位键3的u型活动板2，使该装置的角向定位键3放入整体叶盘的端面工艺槽中，实现快速精准找正定位，此时整体叶盘的被加工叶身型面基准与精密电解机床零点重合，压紧整体叶盘，最后将u型活动板2拆卸下来，保证电解加工中电极无干涉。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本发明的权利要求保护范围之内。