花键定位芯轴的制作方法

本发明涉及齿轮磨齿定位设备技术领域，具体地说是一种花键定位芯轴。

背景技术：

随着工厂生产水平的提高，对于相关工具使用的要求也在不断的提高。齿轴类产品有大量为花键沉孔件，要求以花键为定位基准，外齿精度等级要求高，此类产品加工难度大。目前主要是以花键芯棒定位磨齿，由于热处理变形等原因，内花键尺寸变化较大，需要多个芯棒才能满足生产要求，使用过程中需要多次更换芯棒才能找到合适的芯棒。又由于花键芯棒带有锥度，装入之后会与齿轴内花键卡死，完成磨齿后，拿出芯棒需要很大的力气，换装不方便。在变换花键芯棒插入位置时，易产生乱齿现象，影响齿轴精度。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种花键定位芯轴，该定位芯轴能够方便、快捷地对带有内花键的齿轴工件进行定位、拆卸。

按照本发明的技术方案：一种花键定位芯轴，包括花键芯轴，其特征在于：所述花键芯轴的回转中心沿轴向设有相互贯通连接的第一内孔、第二内孔、第三内孔、调节腔体，调节腔体呈外口大、内口小的锥形状，花键芯轴上对应于调节腔体部位的外表面沿圆周均布设有花键齿，相邻两个花键齿之间形成花键齿凹槽，花键芯轴上形成调节腔体部位的圆周表面均布设有条形槽，条形槽连通调节腔体；涨紧芯轴配合设置于调节腔体中，涨紧芯轴在调节腔体中沿轴向移动实现对于花键齿部位的收缩或涨紧；花键芯轴的第一内孔中设置改制螺钉，改制螺钉的钉体部分穿过第二内孔后伸入第三内孔中，改制螺钉的钉体端部与涨紧芯轴螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述涨紧芯轴包括锥形部及一体连接于锥形部端面的连接轴，锥形部配合于调节腔体中，连接轴伸入第三内孔中。

作为本发明的进一步改进，所述第一内孔的内径大于第二内孔的内径，第三内孔的内径大于第一内孔的内径。

作为本发明的进一步改进，所述花键芯轴上调节腔体部位的外圆周面与第三内孔部位的外圆周面之间设有圆弧过渡槽。

本发明的技术效果在于：本发明花键定位芯轴为涨紧式，定位准确；该花键定位芯轴安全可靠，操作方便；该花键定位芯轴结构简单可靠，维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括花键芯轴1、第一内孔1-1、第二内孔1-2、第三内孔1-3、调节腔体1-4、条形槽1-5、花键齿1-6、花键齿凹槽1-7、改制螺钉2、涨紧芯轴3、锥形部3-1、连接轴3-2等。

如图1、2所示，本发明是一种花键定位芯轴，包括花键芯轴1，所述花键芯轴1的回转中心沿轴向设有相互贯通连接的第一内孔1-1、第二内孔1-2、第三内孔1-3、调节腔体1-4，调节腔体1-4呈外口大、内口小的锥形状，花键芯轴1上对应于调节腔体1-4部位的外表面沿圆周均布设有花键齿1-6，相邻两个花键齿1-6之间形成花键齿凹槽1-7，花键芯轴1上形成调节腔体1-4部位的圆周表面均布设有条形槽1-5，条形槽1-5连通调节腔体1-4；涨紧芯轴3配合设置于调节腔体1-4中，涨紧芯轴3在调节腔体1-4中沿轴向移动实现对于花键齿1-6部位的收缩或涨紧；花键芯轴1的第一内孔1-1中设置改制螺钉2，改制螺钉2的钉体部分穿过第二内孔1-2后伸入第三内孔1-3中，改制螺钉2的钉体端部与涨紧芯轴3螺纹连接。

涨紧芯轴3包括锥形部3-1及一体连接于锥形部3-1端面的连接轴3-2，锥形部3-1配合于调节腔体1-4中，连接轴3-2伸入第三内孔1-3中。

第一内孔1-1的内径大于第二内孔1-2的内径，第三内孔1-3的内径大于第一内孔1-1的内径。

花键芯轴1上调节腔体1-4部位的外圆周面与第三内孔1-3部位的外圆周面之间设有圆弧过渡槽4。

本发明的工作过程如下：本发明产品插入花键后，通过旋紧改制螺钉2将涨紧芯轴3向左拉，由于涨紧芯轴3与花键芯轴1为锥度配合，涨紧芯轴3向左移动时，将花键芯轴1的花键部分向外撑开，这样就撑紧齿轴内花键。加工结束后，通过旋松改制螺钉2，涨紧芯轴3对花键芯轴2花键部位的压力松弛，花键芯轴1花键部位向内收缩，脱离齿轮内花键，可轻松将花键定位芯轴与齿轮分离。

本发明产品为一种将齿轴基准转换的工装，将花键基准转化为利于磨齿加工的中心孔基准，保证了齿轴磨齿的精度要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及齿轮磨齿定位设备技术领域，具体地说是一种花键定位芯轴，包括花键芯轴，所述花键芯轴的回转中心沿轴向设有相互贯通连接的第一内孔、第二内孔、第三内孔、调节腔体，调节腔体呈外口大、内口小的锥形状，花键芯轴上对应于调节腔体部位的外表面沿圆周均布设有花键齿，相邻两个花键齿之间形成花键齿凹槽，花键芯轴上形成调节腔体部位的圆周表面均布设有条形槽，条形槽连通调节腔体；涨紧芯轴配合设置于调节腔体中。本发明花键定位芯轴为涨紧式，定位准确；该花键定位芯轴安全可靠，操作方便；该花键定位芯轴结构简单可靠，维修方便。

技术研发人员：时军;贡庆
受保护的技术使用者：无锡威孚中意齿轮有限责任公司
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2018.01.12