一种高精度自动化钻床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度自动化钻床。

背景技术：

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的eldorado公司的mega50，德国tbt公司的t30-3-250，nagel公司的b4-h30-c/l，日本神崎高级精工制作所的deg型等钻床都是采用继电器控制的，80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如tbt公司90年代初上市的ml系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件，传统的钻床不具备自动化和高精度的特点，仍然需要人工操作，人工操作精度不稳定，大量作业的情况下会导致产品精度粗糙，并且耗费人力物力，不能够节省时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度自动化钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动化钻床，包括防水盖，其特征在于：所述防水盖的底端卡接有感应机箱，所述感应机箱的底端焊接有钻机发动箱，所述钻机发动箱的底端固定连接有钻杆折叠箱，所述钻杆折叠箱的底端固定连接有钻杆防护罩，所述钻杆防护罩的底端套接有红外线感应装置，所述红外线感应装置的下方设有加工床，所述加工床的一侧卡接有电机箱，所述电机箱的外壁固定有电源按钮和触屏板，所述电源按钮和触屏板的上方固定连接有转轴，所述转轴的外壁卡接有转杆，且转杆的数量为三个，所述转杆的一端套接有手动调节把手，且手动调节把手的数量为三个，所述转轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有电动机，所述电动机的一端电性连接微电脑处理器，所述转轴的上方固定有橡胶把手，所述橡胶把手的内部开有提拿孔，所述电机箱的底部焊接有底座。

优选的，所述微电脑处理器的输出端电性连接有钻机发动箱和传动杆，且微电脑处理器通过控制传动杆转动圈数完成钻孔位置的精确调整。

优选的，所述红外线感应装置的中央可发射红外线，可对即将钻孔的点进行标记，且红外线感应装置与加工床相互配合。

优选的，所述加工床的外壁刻有刻度尺，且加工床为矩形结构。

优选的，所述电动机和微电脑处理器固定在电机箱的内部，所述转轴和转杆固定在电机箱的外部一侧。

优选的，所述触控板电性连接微电脑处理器，所述加工床相对电机箱可拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化高精度钻床能够满足自动化高精度的需求，人们可通过触控板直接设定孔径和位置，机器即可自动工作，节省了时间，提高了效率，避免了大量作业导致的人工精确度粗糙，对产品质量产生不必要的影响。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图中：1-防水盖；2-感应机箱；3-钻机发动箱；4-钻杆折叠箱；5-钻杆防护罩；6-红外线感应装置；7-红外线；8-加工床；9-手动调节把手；10-橡胶把手；11-提拿孔；12-转轴；13-转杆；14-电机箱；15-电源按钮；16-触屏板；17-底座；18-电动机；19-传动杆；20-微电脑处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高精度自动化钻床，包括防水盖1，所述防水盖1的底端卡接有感应机箱2，所述感应机箱2的底端焊接有钻机发动箱3，所述钻机发动箱3的底端固定连接有钻杆折叠箱4，所述钻杆折叠箱4的底端固定连接有钻杆防护罩5，所述钻杆防护罩5的底端套接有红外线感应装置6，所述红外线感应装置6的下方设有加工床8，所述加工床8的一侧卡接有电机箱14，所述电机箱14的外壁固定有电源按钮15和触屏板16，所述电源按钮15和触屏板16的上方固定连接有转轴12，所述转轴12的外壁卡接有转杆13，且转杆13的数量为三个，所述转杆13的一端套接有手动调节把手9，且手动调节把手9的数量为三个，所述转轴12的一端固定连接有传动轴19，所述传动轴19的一端固定连接有电动机18，所述电动机18的一端电性连接微电脑处理器20，所述转轴12的上方固定有橡胶把手10，所述橡胶把手10的内部开有提拿孔11，所述电机箱14的底部焊接有底座17。

所述微电脑处理器20的输出端电性连接有钻机发动箱3和传动杆19，且微电脑处理器20通过控制传动杆19转动圈数完成钻孔位置的精确调整，所述红外线感应装置6的中央可发射红外线7，可对即将钻孔的点进行标记，且红外线感应装置6与加工床8相互配合，所述加工床8的外壁刻有刻度，且加工床8为矩形结构，所述电动机18和微电脑处理器20固定在电机箱14的内部，所述转轴12和转杆13固定在电机箱14的外部一侧，所述触控板16电性连接微电脑处理器20，所述加工床8相对电机箱14可拆卸。

工作原理：当需要进行钻孔操作时，将物品放置在加工床8上，且物品抵在电机箱14的一端，通过加工床8侧面的刻度对照，在触控板16上设置具体位置与孔径大小，红外线7指示即将钻孔的位置和孔径，确认后微电脑处理器20控制电动机18工作，带动传动杆19和转轴12，引起转杆13转动，进而调整钻机发动箱3与电机箱14的位置，最后完成精确钻孔操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高精度自动化钻床，包括防水盖，所述防水盖的底端卡接有感应机箱，所述感应机箱的底端焊接有钻机发动箱，所述钻机发动箱的底端固定连接有钻杆折叠箱，所述钻杆折叠箱的底端固定连接有钻杆防护罩，所述钻杆防护罩的底端套接有红外线感应装置，所述红外线感应装置的下方设有加工床，所述加工床的一侧卡接有电机箱，所述电机箱的外壁固定有电源按钮和触屏板，此该自动化高精度钻床通过触控板设置数值，经过微电脑处理器芯片处理后，控制转杆自动旋动，以调节钻杆折叠箱的前后移动，并通过红外线感应器进一步修正与预示即将钻孔的位置和大小，原理简明，易于推广，解决了传统钻床需要人工操作，精确度较低的问题。

技术研发人员：陈杰
受保护的技术使用者：陈杰
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.02.16