一种改进的垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种改进的垃圾处理装置。

背景技术：

随着环境问题越来越被重视，垃圾处理的要求也越来越高，由于焚烧会对大气产生污染，因此卫生填埋成为主要处理方式。在卫生填埋之前需要对垃圾进行挤压，以减少空间占比，使得填满坑内能够容纳更多的垃圾。传统的垃圾挤压设备自动化程度低，挤压过程不够稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的垃圾处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进的垃圾处理装置，包括由背板和作业台组成的架体，所述背板右侧设有压缩装置，所述作业台顶部设有固定装置，所述固定装置顶面与所述压缩装置底面相互对应，所述压缩装置内部设有第一空厢、第二空厢和第三空厢，所述第一空厢右侧内面设有第二滑行槽，所述第一空厢左侧设有上下伸展设置的外螺状纹筒套，所述外螺状纹筒套顶部伸展块透穿所述第一空厢内顶面且旋动配合连接，所述外螺状纹筒套顶部伸展块末梢伸到所述第二空厢内，所述外螺状纹筒套底部伸展块透穿所述第一空厢内底面且旋动配合连接，所述第一空厢内的所述外螺状纹筒套上螺状配合连接有向右侧伸展设置的第二滑行块，所述外螺状纹筒套与所述第二滑行槽之间的所述第二滑行块底部固定设有升落杆，所述升落杆底部透穿所述第一空厢底部的所述压缩装置且滑行配合连接，所述升落杆底内设有旋动连接端，所述外螺状纹筒套内配合连接有上下伸展设置的旋轴，所述旋轴顶部伸展块伸到所述第二空厢内，所述旋轴底部伸展块伸到所述第三空厢内，所述外螺状纹筒套顶部末梢固定设有与所述旋轴配合连接的第一齿型轮，所述第一齿型轮右侧楔合连接有第二齿型轮，所述第三空厢左侧底部的所述旋轴上周绕固定设有第一锥型轮，所述第三空厢右侧顶面设有与所述旋动连接端底部固定连接的第二锥型轮，所述第二锥型轮底部对应的所述第三空厢内底面设有容腔，所述容腔内连接有顶部与所述第二锥型轮底部固定连接的固连柱，所述固连柱下端固定连接有挤压头，所述挤压头体积小于所述容腔的体积，所述作业台底部设置有存放工具的抽屉柜，所述抽屉柜前段面设置有拉手槽所述作业台底部设置有滑行装置。

作为优选地技术方案，所述第二空厢设置在所述第一空厢上方的所述压缩装置内，所述第三空厢设置在所述第一空厢下方的所述压缩装置内。

作为优选地技术方案，所述背板右侧面内设有上下伸展设置的第一滑行槽，所述第一滑行槽内设有上下伸展设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆上螺状配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块右侧端与所述压缩装置左侧端固定连接，所述第一螺状杆底端与所述第一滑行槽内底面旋动配合连接，所述第一螺状杆顶端与第一电转机连接，所述第一电转机外表面设置于所述第一滑行槽内顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述旋轴顶部末梢与第二电转机连接，所述第二电转机外表面设置于所述第二空厢内顶面内且固定连接，所述旋轴底部末梢与所述第三空厢内底面旋动配合连接，所述第二齿型轮顶部连接有第三电转机，所述第三电转机外表面设置于所述第二空厢内顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二滑行块右侧伸展末梢伸到所述第二滑行槽内且滑行配合连接。

作为优选地技术方案，所述固定装置顶面内左右分别设有第三滑行槽，所述第三滑行槽之间设有凸起部，所述凸起部内设有第四电转机，所述第四电转机两侧均设有向外侧伸展设置的第二螺状杆，左右两侧的所述第二螺状杆分别透穿左右两侧的所述凸起部并伸到左右两侧的所述第三滑行槽内且与所述第三滑行槽外侧内面旋动配合连接，每个所述第三滑行槽内的所述第二螺状杆上螺状配合连接有顶部展出所述第三滑行槽顶面的卡合滑行块，两组所述卡合滑行块顶部对应侧分别设有卡合槽，左右两侧的所述第二螺状杆螺状纹背向设置。

作为优选地技术方案，所述滑行装置包括滑行轮和固定片，所述滑行轮通过轮杆设置在所述作业台底部腔内，所述轮杆与所述作业台底部腔壁旋动配合连接，所述滑行轮固定设置在所述轮杆上，所述固定片设置在所述滑行轮的外侧。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空厢左侧设上下伸展设置的外螺状纹筒套，外螺状纹筒套顶部伸展块透穿第一空厢内顶面且旋动配合连接，外螺状纹筒套顶部伸展块末梢伸到第二空厢内，外螺状纹筒套底部伸展块透穿第一空厢内底面且旋动配合连接，第一空厢内的外螺状纹筒套上螺状配合连接向右侧伸展设置的第二滑行块，外螺状纹筒套与第二滑行槽之间的第二滑行块底部固定设升落杆，从而由外螺状纹筒套带动第二滑行块上下移，实现控制固连柱的伸到和展出，提高安全性，同时在未使用时第一锥型轮和第二锥型轮为脱离状态，增强了使用安全性。

2.通过背板右侧面内设上下伸展设置的第一滑行槽，第一滑行槽内设上下伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接第一滑行块，第一滑行块右侧端与压缩装置左侧端固定连接，第一螺状杆底端与第一滑行槽内底面旋动配合连接，第一螺状杆顶端与第一电转机连接，第一电转机外表面设置于第一滑行槽内顶面内且固定连接，从而实现自动控制压缩装置上下工作。

3.通过固定装置顶面内左右分别设第三滑行槽，第三滑行槽之间设凸起部，凸起部内设第四电转机，第四电转机两侧均设向外侧伸展设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆分别透穿左右两侧的凸起部并伸到左右两侧的第三滑行槽内且与第三滑行槽外侧内面旋动配合连接，每个第三滑行槽内的第二螺状杆上螺状配合连接顶部展出第三滑行槽顶面的卡合滑行块，两组卡合滑行块顶部对应侧分别设卡合槽，左右两侧的第二螺状杆螺状纹背向设置，从而实现对不同大小的垃圾盒进行固定工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制固连柱的伸缩保护以及连接，提高了使用的安全性，能实现自动固定卡合连接，提高了垃圾盒的固定稳固性，能够根据不同需要将垃圾压缩成不同大小和不同密度的垃圾块，减小体积、节约填埋空间。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进的垃圾处理装置内部结构示意图；

图2为本发明的第一锥型轮与第二锥型轮楔合连接时的结构示意图；

图3为本发明的一种改进的垃圾处理装置压缩时的结构示意图；

图4为本发明一种改进的垃圾处理装置前视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种改进的垃圾处理装置，包括由背板52和作业台51组成的架体5，所述背板52右侧设有压缩装置6，所述作业台51顶部设有固定装置7，所述固定装置7顶面与所述压缩装置6底面相互对应，所述压缩装置6内部设有第一空厢63、第二空厢61和第三空厢62，所述第一空厢63右侧内面设有第二滑行槽631，所述第一空厢63左侧设有上下伸展设置的外螺状纹筒套616，所述外螺状纹筒套616顶部伸展块透穿所述第一空厢63内顶面且旋动配合连接，所述外螺状纹筒套616顶部伸展块末梢伸到所述第二空厢61内，所述外螺状纹筒套616底部伸展块透穿所述第一空厢63内底面且旋动配合连接，所述第一空厢63内的所述外螺状纹筒套616上螺状配合连接有向右侧伸展设置的第二滑行块632，所述外螺状纹筒套616与所述第二滑行槽631之间的所述第二滑行块632底部固定设有升落杆633，所述升落杆633底部透穿所述第一空厢63底部的所述压缩装置6且滑行配合连接，所述升落杆633底内设有旋动连接端622，所述外螺状纹筒套616内配合连接有上下伸展设置的旋轴613，所述旋轴613顶部伸展块伸到所述第二空厢61内，所述旋轴613底部伸展块伸到所述第三空厢62内，所述外螺状纹筒套616顶部末梢固定设有与所述旋轴613配合连接的第一齿型轮615，所述第一齿型轮615右侧楔合连接有第二齿型轮614，所述第三空厢62左侧底部的所述旋轴613上周绕固定设有第一锥型轮624，所述第三空厢62右侧顶面设有与所述旋动连接端622底部固定连接的第二锥型轮621，所述第二锥型轮621底部对应的所述第三空厢62内底面设有容腔625，所述容腔625内连接有顶部与所述第二锥型轮621底部固定连接的固连柱623，所述固连柱623下端固定连接有挤压头60，所述挤压头60体积小于所述容腔625的体积，所述作业台51底部设置有存放工具的抽屉柜510，所述抽屉柜510前段面设置有拉手槽511，所述作业台51底部设置有滑行装置。

其中，所述第二空厢61设置在所述第一空厢63上方的所述压缩装置6内，所述第三空厢62设置在所述第一空厢63下方的所述压缩装置6内。

其中，所述背板52右侧面内设有上下伸展设置的第一滑行槽521，所述第一滑行槽521内设有上下伸展设置的第一螺状杆522，所述第一螺状杆522上螺状配合连接有第一滑行块524，所述第一滑行块524右侧端与所述压缩装置6左侧端固定连接，所述第一螺状杆522底端与所述第一滑行槽521内底面旋动配合连接，所述第一螺状杆522顶端与第一电转机523连接，所述第一电转机523外表面设置于所述第一滑行槽521内顶面内且固定连接，从而实现自动控制压缩装置6上下工作。

其中，所述旋轴613顶部末梢与第二电转机611连接，所述第二电转机611外表面设置于所述第二空厢61内顶面内且固定连接，所述旋轴613底部末梢与所述第三空厢62内底面旋动配合连接，所述第二齿型轮614顶部连接有第三电转机612，所述第三电转机612外表面设置于所述第二空厢61内顶面内且固定连接，从而通过自动控制固连柱623自动伸缩实现连接，实现压缩工作。

其中，所述第二滑行块632右侧伸展末梢伸到所述第二滑行槽631内且滑行配合连接，从而实现第二滑行块632定向导向滑行。

其中，所述固定装置7顶面内左右分别设有第三滑行槽71，所述第三滑行槽71之间设有凸起部72，所述凸起部72内设有第四电转机721，所述第四电转机721两侧均设有向外侧伸展设置的第二螺状杆712，左右两侧的所述第二螺状杆712分别透穿左右两侧的所述凸起部72并伸到左右两侧的所述第三滑行槽71内且与所述第三滑行槽71外侧内面旋动配合连接，每个所述第三滑行槽71内的所述第二螺状杆712上螺状配合连接有顶部展出所述第三滑行槽71顶面的卡合滑行块711，两组所述卡合滑行块711顶部对应侧分别设有卡合槽7110，左右两侧的所述第二螺状杆712螺状纹背向设置，从而实现对不同大小的垃圾盒进行固定工作。

其中，所述滑行装置包括滑行轮11和固定片13，所述滑行轮11通过轮杆12设置在所述作业台51底部腔内，所述轮杆12与所述作业台51底部腔壁旋动配合连接，所述滑行轮11固定设置在所述轮杆12上，所述固定片13设置在所述滑行轮11的外侧。

初始状态时，第一滑行块524位于第一滑行槽521最顶部位置，同时，第二滑行块632位于第一空厢63的最顶部位置，此时，第二滑行块632带动升落杆633底的第二锥型轮621位于第三空厢62内的最顶部位置，使第二锥型轮621最大程度远离第一锥型轮624，此时，固连柱623底部末梢完全位于容腔625内。

需要压缩使用时，首先将垃圾盒安放在左右两侧的卡合滑行块711顶部内的卡合槽7110内，然后通过第四电转机721带动左右两侧第二螺状杆712旋动，由左右两侧的第二螺状杆712同时带动左右两侧的卡合滑行块711沿左右两侧的第三滑行槽71内侧移，直至卡合滑行块711与垃圾盒完全卡合连接，此时，通过第三电转机612带动第二齿型轮614旋动，由第二齿型轮614带动第一齿型轮615以及第一齿型轮615底部固定连接的外螺状纹筒套616旋动，由外螺状纹筒套616逐渐带动第二滑行块632沿第二滑行槽631底部方向滑行，同时，第二滑行块632带动升落杆633逐渐向下滑行，此时，升落杆633带动第二锥型轮621以及固连柱623逐渐向下滑行，使固连柱623底部末梢逐渐滑行出容腔625外，继续控制第三电转机612旋动，直至如图2所示使第二锥型轮621左侧底部与所述第一锥型轮624右侧顶部楔合连接，此时，第二滑行块632移到第一空厢63的最底部位置，同时，固连柱623最大程度展出容腔625，接着控制第三电转机612停止旋动，然后通过第二电转机611控制旋轴613旋动，由旋轴613带动第一锥型轮624以及第一锥型轮624上楔合连接的第二锥型轮621旋动，由第二锥型轮621带动固连柱623旋动，同时控制第一电转机523带动第一螺状杆522旋动，由第一螺状杆522带动第一滑行块524沿第一滑行槽521底部方向移，此时由第一滑行块524带动压缩装置6向下移，使固连柱623朝与垃圾盒一侧移，直至压缩完成。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空厢左侧设上下伸展设置的外螺状纹筒套，外螺状纹筒套顶部伸展块透穿第一空厢内顶面且旋动配合连接，外螺状纹筒套顶部伸展块末梢伸到第二空厢内，外螺状纹筒套底部伸展块透穿第一空厢内底面且旋动配合连接，第一空厢内的外螺状纹筒套上螺状配合连接向右侧伸展设置的第二滑行块，外螺状纹筒套与第二滑行槽之间的第二滑行块底部固定设升落杆，从而由外螺状纹筒套带动第二滑行块上下移，实现控制固连柱的伸到和展出，提高安全性，同时在未使用时第一锥型轮和第二锥型轮为脱离状态，增强了使用安全性。

2.通过背板右侧面内设上下伸展设置的第一滑行槽，第一滑行槽内设上下伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接第一滑行块，第一滑行块右侧端与压缩装置左侧端固定连接，第一螺状杆底端与第一滑行槽内底面旋动配合连接，第一螺状杆顶端与第一电转机连接，第一电转机外表面设置于第一滑行槽内顶面内且固定连接，从而实现自动控制压缩装置上下工作。

3.通过固定装置顶面内左右分别设第三滑行槽，第三滑行槽之间设凸起部，凸起部内设第四电转机，第四电转机两侧均设向外侧伸展设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆分别透穿左右两侧的凸起部并伸到左右两侧的第三滑行槽内且与第三滑行槽外侧内面旋动配合连接，每个第三滑行槽内的第二螺状杆上螺状配合连接顶部展出第三滑行槽顶面的卡合滑行块，两组卡合滑行块顶部对应侧分别设卡合槽，左右两侧的第二螺状杆螺状纹背向设置，从而实现对不同大小的垃圾盒进行固定工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制固连柱的伸缩保护以及连接，提高了使用的安全性，能实现自动固定卡合连接，提高了垃圾盒的固定稳固性，能够根据不同需要将垃圾压缩成不同大小和不同密度的垃圾块，减小体积、节约填埋空间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。