本发明是一种夹具，属于数控加工技术领域。
背景技术：
现有技术中，双叉用于喷灌、天然气、石油管道运输等，其叉管上的孔加工通常采用四轴加工中心，双叉是异型零件，就必须设计专用夹具进行定位与夹紧；目前主要采用中间镶块上下定位；利用螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，设计一种装夹方便、定位准确、夹紧力一致、减少孔变形量的夹具就十分必要。
现有的夹具大多使用多个螺栓带动夹板夹紧工件，操作步骤繁杂，操作过程费力，使用起来费时费力，现有的夹具大多使用螺栓固定在车床上，不便于拆卸以及安装，并且不能够转动夹具，导致对其他面进行加工时都需要进行重新夹持以及校准铣头，使用效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种夹具，包括夹持机构、主体以及固定机构，所述夹持机构设置在主体上端，所述固定机构安装在主体下端，所述夹持机构包括右夹板、左夹板、双向丝杆、左套块以及右套块，所述右夹板设置在主体内部右壁，所述左夹板安装在主体内部左壁，所述双向丝杆安装在主体上，所述左套块设置在左夹板下端，所述左套块安装在双向丝杆上，所述左套块装配在主体内部底端，所述右套块安装在右夹板下端，所述右套块装配在双向丝杆上，所述右套块安装在主体内部底端，所述右套块装配在左套块右侧，所述左套块与右套块均通过滚珠螺母副与双向丝杆相连接，所述固定机构包括右固定板、套杆、中空块、转块、丝杆一、左固定板以及螺栓，所述右固定板设置在套杆右端，所述套杆装配在转块右端，所述套杆安装在中空块上，所述转块设置在中空块上，所述中空块与转块通过轴承相连接，所述中空块安装在主体下端，所述螺栓安装在转块下端，所述螺栓装配在中空块上，所述螺栓与中空块通过螺纹相连接，所述丝杆一设置在套杆上，所述丝杆一安装在转块上，所述丝杆一与转块通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆一设置在左固定板右端，所述左固定板以及右固定板对称设置在主体下侧。
进一步地，所述双向丝杆左端设有把手，且把手与双向丝杆通过螺钉相连接。
进一步地，所述套杆上设有卡环，所述套杆通过卡环与中空块相连接。
进一步地，所述丝杆一上下两端对称设有两个滑条，所述套杆内部顶端以及内部底端对称开设有两个滑槽，且两个滑槽上均设有滑条。
进一步地，所述主体内部底端加工有滑动槽，且滑动槽上设有左套块以及右套块。
进一步地，所述螺栓下端设有橡胶帽，且橡胶帽与螺栓通过粘合剂相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种夹具，本发明因添加右夹板、左夹板、双向丝杆、左套块以及右套块，该设计便于对工件进行夹持，只需要转动双向丝杆，操作步骤简易，操作过程省力，使用起来省时省力，解决了现有的夹具大多使用多个螺栓带动夹板夹紧工件，操作步骤繁杂，操作过程费力，使用起来费时费力的问题。
本发明因添加固定板、套杆、中空块、转块、丝杆一、左固定板以及螺栓，该设计便于固定以及拆卸夹具，同时也可以调整工件的角度，方便对工件的不同面进行加工，不需要重新进行夹持，增强了使用效果，解决了现有的夹具大多使用螺栓固定在车床上，不便于拆卸以及安装，并且不能够转动夹具，导致对其他面进行加工时都需要进行重新夹持以及校准铣头，使用效果较差的问题。
因添加把手，该设计便于转动双向丝杆，因添加卡环，该设计便于中空块转动，因添加滑条以及滑槽，该设计便于丝杆一进行水平位移，因添加滑动槽，该设计便于左套块以及右套块位移，因添加橡胶帽，该设计实现了避免因碰撞而导致螺栓损坏，本发明使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种夹具的结构示意图；
图2为本发明一种夹具中夹持机构的示意图；
图3为本发明一种夹具中固定机构的示意图；
图中：1-夹持机构、2-主体、3-固定机构、11-右夹板、12-左夹板、13-双向丝杆、14-左套块、15-右套块、31-右固定板、32-套杆、33-中空块、34-转块、35-丝杆一、36-左固定板、37-螺栓。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种夹具，包括夹持机构1、主体2以及固定机构3，夹持机构1设置在主体2上端，固定机构3安装在主体2下端。
夹持机构1包括右夹板11、左夹板12、双向丝杆13、左套块14以及右套块15，右夹板11设置在主体2内部右壁，左夹板12安装在主体2内部左壁，双向丝杆13安装在主体2上，左套块14设置在左夹板12下端，左套块14安装在双向丝杆13上，左套块14装配在主体2内部底端，右套块15安装在右夹板11下端，右套块15装配在双向丝杆13上，右套块15安装在主体2内部底端，右套块15装配在左套块14右侧，左套块14与右套块15均通过滚珠螺母副与双向丝杆13相连接，该设计便于对工件进行夹持，只需要转动双向丝杆13，操作步骤简易，操作过程省力，使用起来省时省力。
固定机构3包括右固定板31、套杆32、中空块33、转块34、丝杆一35、左固定板36以及螺栓37，右固定板31设置在套杆32右端，套杆32装配在转块34右端，套杆32安装在中空块33上，转块34设置在中空块33上，中空块33与转块34通过轴承相连接，中空块33安装在主体2下端，螺栓37安装在转块34下端，螺栓37装配在中空块33上，螺栓37与中空块33通过螺纹相连接，丝杆一35设置在套杆32上，丝杆一35安装在转块34上，丝杆一35与转块34通过滚珠螺母副相连接，丝杆一35设置在左固定板36右端，左固定板36以及右固定板31对称设置在主体2下侧，该设计便于固定以及拆卸夹具，同时也可以调整工件的角度，方便对工件的不同面进行加工，不需要重新进行夹持，增强了使用效果。
双向丝杆13左端设有把手，且把手与双向丝杆13通过螺钉相连接，套杆32上设有卡环，套杆32通过卡环与中空块33相连接，丝杆一35上下两端对称设有两个滑条，套杆32内部顶端以及内部底端对称开设有两个滑槽，且两个滑槽上均设有滑条，主体2内部底端加工有滑动槽，且滑动槽上设有左套块14以及右套块15，螺栓37下端设有橡胶帽，且橡胶帽与螺栓37通过粘合剂相连接。
具体实施方式：当工作人员对工件进行夹持时，工作人员把工件放置在右夹板11左端，然后工作人员握住把手并转动，把手转动带动双向丝杆13转动，因为左套块14与右套块15均通过滚珠螺母副与双向丝杆13相连接，所以双向丝杆13转动带动左套块14向右移动，左套块14向右移动带动左夹板12向右移动，同时双向丝杆13转动带动右套块15向左移动，右套块15向左移动带动右夹板11向左移动，右夹板11向左移动带动工件向左移动，当右夹板12向左移动到合适位置时，可实现右夹板12与工件相接触，然后工作人员停止转动把手，该设计便于对工件进行夹持，只需要转动双向丝杆13，操作步骤简易，操作过程省力，使用起来省时省力。
当工作人员需要在机床上固定夹具，并对夹具的朝向进行调整时，工作人员握住转块34并转动，因为丝杆一35与转块34通过滚珠螺母副相连接，所以转块34转动带动丝杆一35向右移动，丝杆一35向右移动带动左固定板36向右移动，当左固定板36向右移动到合适位置时，可实现对夹具进行固定，然后工作人员停止转动转块34并握住中空块33，因为中空块33与转块34通过轴承相连接，所以工作人员绕着轴承转动中空块33，中空块33转动带动主体2转动，当主体2转动到合适位置时，工作人员停止转动中空块33，然后工作人员转动螺栓37，因为螺栓37与中空块33通过螺纹相连接，所以工作人员转动螺栓37可实现固定中空块，该设计便于固定以及拆卸夹具，同时也可以调整工件的角度，方便对工件的不同面进行加工，不需要重新进行夹持，增强了使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。