一种新型无缝隙钢材焊接设备的制作方法

本发明涉及钢材还焊接技术领域，尤其涉及一种新型无缝隙钢材焊接设备。

背景技术：

目前，钢材焊接时常用的焊接装置为电焊，电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

在建筑施工时，需要对钢材进行焊接，但是在一般焊接机上的对钢材进行焊接的固定装置很是简单，无法针对不同大小的钢材进行固定，通常在钢材焊接的过程中很难做到无缝隙焊接，并且在需要焊接钢材的另一面时，需将钢材重新进行固定焊接，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢材焊接缝隙和无法针对不同大小的钢材进行固定的问题，而提出的一种新型无缝隙钢材焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型无缝隙钢材焊接设备，包括滑箱，所述滑箱为顶部开口结构，所述滑箱沿长度方向相对应的竖直内侧壁开设有对称的两个滚轮槽，所述滑箱内套设有对称的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架由电机箱、第一电机、固定板、固定箱、第一滚轮、第二滚轮和第二电机组成，所述电机箱的内部下表面设有相对称的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均通过联轴器贯穿电机箱的竖直侧壁连接有与滚轮槽相匹配的齿轮轴，所述电机箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内部滑动连接有相对称的两个t形滑块，两个所述t形滑块远离凸型滑槽的一端均固定连接有固定箱，两个所述固定箱相对的竖直侧壁均设有开口，所述固定箱的一竖直外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有贯穿固定箱竖直侧壁的第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一滚轮，所述第一转轴远离固定箱的外壁连接有主动轮,所述主动轮通过链条传动连接有传动轮，所述传动轮的内壁套接有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二滚轮，两个所述固定箱的顶部均固定连接有卡块，两个所述卡块的竖直侧壁均分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。

优选的，所述第一固定架和第二固定架结构相同。

优选的，两个所述第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺钉。

优选的，所述滑箱的一竖直外侧壁固定连接有焊接管，所述焊接管远离滑箱的一端固定连接有焊接头。

优选的，两个所述滚轮槽的底部内侧壁均设有齿条。

优选的，所述滑箱的底部四角处均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型无缝隙钢材焊接设备，具备以下有益效果：

1、该新型无缝隙钢材焊接设备，通过设置固定箱、第二电机、主动轮、传动轮、第一滚轮和第二滚轮，第二电机驱动第一滚轮带动主动轮，主动轮通过链条带动传送轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮沿竖直方向分别设置在两个固定箱内，将钢材放置在两个固定箱之间，两个第一滚轮和两个第二滚轮同一个方向旋转带动中间的钢材进行旋转，方便了焊接头对钢材进行无缝隙焊接。

2、该新型无缝隙钢材焊接设备，通过设置滑箱、滚轮槽、齿轮轴、第一电机和固定板，第一电机驱动齿轮轴带动固定板在滚轮槽上进行移动，方便了焊接喷头对钢材进行多个地方的焊接。

3、该新型无缝隙钢材焊接设备，通过设置固定板、凸型滑槽、t形滑块、固定箱、螺钉、第一螺纹孔和第二螺纹孔，移动固定板带动t形滑块在凸型滑槽内移动至合适位置后，让钢材放置在固定箱内，将螺钉拧接第一螺纹孔和第二螺纹孔，实现了固定箱之间的固定作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，实现了对钢材进行无缝焊接，并且方便了不同大小的钢材进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型无缝隙钢材焊接设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型无缝隙钢材焊接设备第一固定架的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型无缝隙钢材焊接设备a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型无缝隙钢材焊接设备的结构剖视图。

图中：1滑箱、2滚轮槽、3第一固定架、4第二固定架、5电机箱、6第一电机、7固定板、8固定箱、9第一滚轮、10第二电机、11齿轮轴、12凸型滑槽、13t形滑块、14第一转轴、15主动轮、16链条、17传动轮、18第二转轴、19第二滚轮、20卡块、21第一螺纹孔、22第二螺纹孔、23螺钉、24焊接管、25焊接头、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种新型无缝隙钢材焊接设备，包括滑箱1，所述滑箱1为顶部开口结构，所述滑箱1沿长度方向相对应的竖直内侧壁开设有对称的两个滚轮槽2，所述滑箱1内套设有对称的第一固定架3和第二固定架4，所述第一固定架3由电机箱5、第一电机6、固定板7、固定箱8、第一滚轮9、第二滚轮19和第二电机10组成，所述电机箱5的内部下表面设有相对称的两个第一电机6，两个所述第一电机6的输出端均通过联轴器贯穿电机箱5的竖直侧壁连接有与滚轮槽2相匹配的齿轮轴11，通过设置滑箱1、滚轮槽2、齿轮轴11、第一电机6和固定板7，第一电机6驱动齿轮轴11带动固定板7在滚轮槽2上进行移动，方便了焊接喷头对钢材进行多个地方的焊接，所述电机箱5的顶部固定连接有固定板7，所述固定板7的顶部设有凸形滑槽12，所述凸形滑槽12的内部滑动连接有相对称的两个t形滑块13，两个所述t形滑块13远离凸型滑槽12的一端均固定连接有固定箱8，通过设置固定板7、凸型滑槽12、t形滑块13、固定箱8、螺钉23、第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，移动固定板7带动t形滑块13在凸型滑槽12内移动至合适位置后，让钢材放置在固定箱8内，将螺钉23拧接第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，实现了固定箱8之间的固定作用，两个所述固定箱8相对的竖直侧壁均设有开口，所述固定箱8的一竖直外侧壁固定连接有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器连接有贯穿固定箱8竖直侧壁的第一转轴14，所述第一转轴14的外壁套接有第一滚轮9，所述第一转轴14远离固定箱8的外壁连接有主动轮15,所述主动轮15通过链条16传动连接有传动轮17，所述传动轮17的内壁套接有第二转轴18，所述第二转轴18的外壁套接有第二滚轮19，过设置固定箱8、第二电机10、主动轮15、传动轮17、第一滚轮9和第二滚轮19，第二电机10驱动第一滚轮9带动主动轮15，主动轮15通过链条16带动传送轮17和第二滚轮19，第一滚轮9和第二滚轮19沿竖直方向分别设置在两个固定箱8内，将钢材放置在两个固定箱8之间，两个第一滚轮9和两个第二滚轮19同一个方向旋转带动中间的钢材进行旋转，方便了焊接头对钢材进行无缝隙焊接，两个所述固定箱8的顶部均固定连接有卡块20，两个所述卡块20的竖直侧壁均分别开设有第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，所述第一固定架3和第二固定架4结构相同，两个所述第一螺纹孔21的内壁均螺纹连接有螺钉23，所述滑箱1的一竖直外侧壁固定连接有焊接管24，所述焊接管24远离滑箱的一端固定连接有焊接头25，两个所述滚轮槽2的底部内侧壁均设有齿条，所述滑箱1的底部四角处均固定连接有万向轮26。

本发明在使用的过程中，将第一固定架3和第二固定架4上的固定箱8拉开后将需焊接的钢材放置在第一滚轮9和第二滚轮19之间，再移动第一固定架3和第二固定架4上的另一个固定箱8挤住钢材，螺钉23螺纹连接第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，用来固定两个固定箱8，第二电机10驱动第一滚轮9带动主动轮15，主动轮15通过链条16带动传送轮17和第二滚轮19，四个第一滚轮9和四个第二滚轮19沿同一个方向旋转通过摩擦力带动中间的两根钢材进行同步旋转，启动开关，使第一固定架3和第二固定架4移动至合适位置后,使两根钢材保持合适的距离,焊接头对准焊接位置开始焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。