一种生产效率高的自动化焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种生产效率高的自动化焊接设备。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，现有的自动化焊接设备不便于调节焊接头和操作台的位置，生产效率不够高。

传统的自动化焊接设备，大多是很简单的装置，不便于调节焊接头和操作台的位置，生产效率不够高，难以使焊接工作更加准确无误，焊接过后的物件不够美观整齐，难以给操作者带来方便，降低了操作者的工作效率，结构不够新颖巧妙，不够省时省力，难以使操作台更加稳定，工作时容易对焊接设备造成损坏，一般自动化焊接设备不具有万向轮，使自动化焊接设备不便于移动，缩小了使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高的自动化焊接设备，解决了自动化焊接设备不便于调节焊接头和操作台的位置、生产效率不够高、难以使焊接工作更加准确无误和焊接过后的物件不够美观整齐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的自动化焊接设备，包括壳体和柜体，所述壳体的顶部和柜体的底部固定连接，所述柜体内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述柜体内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的表面且位于第一螺纹块的正下方固定连接有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，所述柜体内腔的顶部且位于第一螺纹杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底端通过支撑板与第一电机的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧和第一螺纹块的一侧之间固定连接有连接板，所述滑块的另一侧固定连接有承重板，所述柜体的一侧连通有与承重板相配合使用的通槽，所述承重板的一侧贯穿柜体并延伸至柜体的外部，所述承重板延伸至柜体外部的底部固定连接有焊接头。

优选的，所述壳体的顶部且位于柜体的一侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述箱体内腔的一侧且位于第二电机的正下方通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述转动杆的一端固定连接有固定块，并且固定块的一侧固定连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与箱体内腔的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的表面第二螺纹块连接有第二螺纹块，并且第二螺纹块的顶部固定连接有支撑杆。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有滑板，并且滑板的顶部开设有与第二螺纹块相配合使用的滑槽，所述支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有操作台。

优选的，所述壳体的表面固定连接有控制板，所述壳体底部的两侧均固定连接有万向轮。

有益效果

本发明提供了一种生产效率高的自动化焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生产效率高的自动化焊接设备，通过第一螺纹杆的表面且位于第一螺纹块的正下方固定连接有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，柜体内腔的顶部且位于第一螺纹杆的一侧固定连接有滑杆，滑杆的底端通过支撑板与第一电机的顶部固定连接，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的一侧和第一螺纹块的一侧之间固定连接有连接板，滑块的另一侧固定连接有承重板，柜体的一侧连通有与承重板相配合使用的通槽，承重板的一侧贯穿柜体并延伸至柜体的外部，承重板延伸至柜体外部的底部固定连接有焊接头，便于调节焊接头和操作台的位置，生产效率高，使焊接工作更加准确无误，使焊接过后的物件更加美观整齐，给操作者带来了方便，提高了操作者的工作效率。

(2)、该生产效率高的自动化焊接设备，通过柜体内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，柜体内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，第一螺纹杆的表面且位于第一螺纹块的正下方固定连接有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，柜体内腔的顶部且位于第一螺纹杆的一侧固定连接有滑杆，滑杆的底端通过支撑板与第一电机的顶部固定连接，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的一侧和第一螺纹块的一侧之间固定连接有连接板，滑块的另一侧固定连接有承重板，结构新颖巧妙，省时省力。

(3)、该生产效率高的自动化焊接设备，通过壳体的顶部且位于柜体的一侧固定连接有箱体，箱体内腔的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，箱体内腔的一侧且位于第二电机的正下方通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，转动杆的一端固定连接有固定块，并且固定块的一侧固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端通过轴承与箱体内腔的一侧转动连接，第二螺纹杆的表面第二螺纹块连接有第二螺纹块，并且第二螺纹块的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆使操作台更加稳定，避免工作时对焊接设备造成损坏。

(4)、该生产效率高的自动化焊接设备，通过柜体内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，第一螺纹杆的表面且位于第一螺纹块的正下方固定连接有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，柜体内腔的顶部且位于第一螺纹杆的一侧固定连接有滑杆，箱体内腔的底部固定连接有滑板，并且滑板的顶部开设有与第二螺纹块相配合使用的滑槽，支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，支撑杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有操作台，壳体的表面固定连接有控制板，壳体底部的两侧均固定连接有万向轮，万向轮使自动化焊接设备便于移动，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明柜体结构的剖视图；

图3为本发明箱体内部结构的侧视图。

图中：1壳体、2柜体、3第一电机、4第一锥齿轮、5第一螺纹杆、6第一螺纹块、7第二锥齿轮、8滑杆、9滑块、10连接板、11承重板、12箱体、13第二电机、14第一皮带轮、15转动杆、16第二皮带轮、17皮带、18固定块、19第二螺纹杆、20第二螺纹块、21支撑杆、22滑板、23操作台、24控制板、25万向轮、26焊接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产效率高的自动化焊接设备，包括壳体1和柜体2，壳体1的顶部和柜体2的底部固定连接，柜体2内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机3，第一电机3是正反转电机，第一电机3正反转，代表的是第一电机3顺时针转动和逆时针转动，第一电机3顺时针转动是第一电机3正转，第一电机3逆时针转动是第一电机3反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，并且第一电机3的输出轴固定连接有第一锥齿轮4，柜体2内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆5，并且第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一螺纹块6，第一螺纹杆5的表面且位于第一螺纹块6的正下方固定连接有与第一锥齿轮4相配合使用的第二锥齿轮7，柜体2内腔的顶部且位于第一螺纹杆5的一侧固定连接有滑杆8，滑杆8的底端通过支撑板与第一电机3的顶部固定连接，滑杆8的表面滑动连接有滑块9，滑块9的一侧和第一螺纹块6的一侧之间固定连接有连接板10，滑块9的另一侧固定连接有承重板11，柜体2的一侧开设有与承重板11相配合使用的通槽，承重板11的一侧贯穿柜体并延伸至柜体2的外部，承重板11延伸至柜体2外部的底部固定连接有焊接头26，壳体1的顶部且位于柜体2的一侧固定连接有箱体12，箱体12内腔的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13是正反转电机，第二电机13正反转，代表的是第二电机13顺时针转动和逆时针转动，第二电机13顺时针转动是第二电机13正转，第二电机13逆时针转动是第二电机13反转，并且第二电机13的输出轴固定连接有第一皮带轮14，箱体12内腔的一侧且位于第二电机13的正下方通过轴承转动连接有转动杆15，转动杆15的表面固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16的表面通过皮带17与第一皮带轮14的表面传动连接，转动杆15的一端固定连接有固定块18，并且固定块18的一侧固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端通过轴承与箱体12内腔的一侧转动连接，第二螺纹杆19的表面螺纹连接有第二螺纹块20，并且第二螺纹块20的顶部固定连接有支撑杆21，支撑杆21使操作台23更加稳定，避免工作时对焊接设备造成损坏，箱体12内腔的底部固定连接有滑板22，并且滑板22的顶部开设有与第二螺纹块20相配合使用的滑槽，支撑杆21的顶端贯穿箱体12并延伸至箱体12的外部，支撑杆21延伸至箱体12外部的顶端固定连接有操作台23，壳体1的表面固定连接有控制板24，壳体1底部的两侧均固定连接有万向轮25，万向轮25使自动化焊接设备便于移动，扩大了使用范围。

工作时，操作者将待焊接的物件放置在操作台23上，随时操作者通过控制板24启动第一电机3，第一电机3启动后，第一电机3的输出轴带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动第一螺纹块6上下运动，第一螺纹块6上下运动带动连接板10上下运动，连接板10上下运动带动滑块9上下运动，滑块9上下运动带动承重板11上下运动，承重板11上下运动带动焊接头26上下运动，当焊接头26的高度位置调节完成之后关闭第一电机3，随后操作者通过控制板24启动第二电机13，第二电机13启动后，第二电机13的输出轴带动转动杆15转动，转动杆15转动带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动带动第二螺纹块20左右运动，第二螺纹块20左右运动带动支撑杆21左右运动，支撑杆21左右运动带动操作台23左右运动，当操作台23的位置调节完成之后关闭第二电机13，随后操作者即可对待焊接的物件进行焊接工作，使焊接工作更加准确无误，使焊接过后的物件更加美观整齐，给操作者带来了方便，提高了操作者的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。