本发明涉及机械加工领域,具体涉及薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法。
背景技术:
生产管路不停输开孔封堵设备厂,开孔刀刀体是开孔的一个关键零件,因刀体壁薄,加工去除余量大,去除余量多达刀齿部位厚度1/2,如果铣工不采用合理的加工方法和使用合理的辅具,在铣削力作用下刀齿就很容易产生变形,从而导致刀体报废。现有加工方法,加工中出现工件在铣削力作用下发生松动;铣削力过大导致刀体变形和切削刃不成形,有时刀齿部多铣缺一块,或是刀体变形大,达不到图样和使用要求,造成报废,且生产效率低。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,可保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产成本的薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法。
本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法,包括以下步骤:
第一步,工件在分度头上找正装夹好后,尾座顶紧工件,找正工件中心,先用一把锥柄铣刀,铣刀周齿侧面过中心,铣出6个直槽,每加工一个槽时,辅具顶压垫铁要随之转动,使辅具的让刀槽与铣刀位置不变,随后把分度头顺时针转30°,移动横向工作台,铣出前切削刃,保证工件尺寸;
第二步,分度头逆时针转30°,转回原来中心,用一把锥柄铣刀,铣出6个直槽,保证尺寸,每加工一个槽时,辅具顶压垫铁要随之转动,使辅具的让刀槽与铣刀位置不变;
第三步,铣削螺旋槽时要将计算好的交换齿轮装在机床与分度头上,但主、从动轮不能搭配错,用立铣刀铣削螺旋面,铣削方法与铣削直槽的方法相同,但加工中必须用辅具顶住待加工齿的齿部一角以增强工件铣削强度,辅具顶压垫铁在铣削完一个齿形时,同样要使待加工的余齿仍在空刀槽中,保证刀齿前端尺寸;
第四步,拆除辅具顶压垫铁,换合适铣刀,铣出刀齿前端台阶部;
第五步,后角的铣削,辅具一面找正与纵工作台平行之后,用螺钉把角度弯板压紧在工作台上,松开分度头底座螺钉,使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧,然后把分度头用压板或螺钉压紧,使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同,然后用铣刀铣出后角,保证尺寸要求;
第六步,前刀面的铣削加工,分度头摇回原先的中心,用角度弯板,辅具另一面找正与纵向工作台平行,用螺钉压紧弯板,松开分度头底座螺钉,使工作台侧面与弯板斜面贴合,然后把分度头用压板或螺钉压紧,使其与纵向工作台的夹角与前刀面角度相同,铣出前刀面。
本发明加工过程简单,可保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法,包括以下步骤:
第一步,工件在分度头上找正装夹好后,尾座顶紧工件,找正工件中心,先用一把锥柄铣刀,铣刀周齿侧面过中心,铣出6个直槽,每加工一个槽时,辅具顶压垫铁要随之转动,使辅具的让刀槽与铣刀位置不变,随后把分度头顺时针转30°,移动横向工作台,铣出前切削刃,保证工件尺寸;
第二步,分度头逆时针转30°,转回原来中心,用一把锥柄铣刀,铣出6个直槽,保证尺寸,每加工一个槽时,辅具顶压垫铁要随之转动,使辅具的让刀槽与铣刀位置不变;
第三步,铣削螺旋槽时要将计算好的交换齿轮装在机床与分度头上,但主、从动轮不能搭配错,用立铣刀铣削螺旋面,铣削方法与铣削直槽的方法相同,但加工中必须用辅具顶住待加工齿的齿部一角以增强工件铣削强度,辅具顶压垫铁在铣削完一个齿形时,同样要使待加工的余齿仍在空刀槽中,保证刀齿前端尺寸;
第四步,拆除辅具顶压垫铁,换合适铣刀,铣出刀齿前端台阶部;
第五步,后角的铣削,辅具一面找正与纵工作台平行之后,用螺钉把角度弯板压紧在工作台上,松开分度头底座螺钉,使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧,然后把分度头用压板或螺钉压紧,使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同,然后用铣刀铣出后角,保证尺寸要求;
第六步,前刀面的铣削加工,分度头摇回原先的中心,用角度弯板,辅具另一面找正与纵向工作台平行,用螺钉压紧弯板,松开分度头底座螺钉,使工作台侧面与弯板斜面贴合,然后把分度头用压板或螺钉压紧,使其与纵向工作台的夹角与前刀面角度相同,铣出前刀面。
本发明加工过程简单,可保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产成本。