齿形企口铣削加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿形企口铣削加工装置，包括机架、安装在机架上用于输送木板的传送机构、设于传送机构上方并对木板施加一定压力的按压机构、对木板侧面进行铣削加工铣削机构和动力机构，动力机构为整个装置提供动力，所述铣削机构包括安装在机架上的底座以及安装在底座上的铣刀和刮刀，铣刀和刮刀的刀口与木板侧面接触；本发明的齿形企口铣削加工装置，通过传送机构和按压机构可把木板输送到铣削机构，通过若干刀口为锯齿形的刀片快速的在木板侧面加工出齿形企口，同时除尘机构把加工过程的木屑收集并排除，加工过程方便快捷环保；该装置加工出的木板粘合后精度高、使用寿命长，不易开裂，适用性广。
【专利说明】
齿形企口钱削加工装置
【技术领域】
[0001]本发明属于钢琴音板制造领域，具体涉及一种齿形企口铣削加工装置。
【背景技术】
[0002]钢琴与小提琴、古典吉他并称为世界三大乐器。钢琴包括发音机构、击弦机构、踏板机构和外壳，其中，发音机构包括弦和音板。在钢琴中，音板与弦架、背架等张弦系统，共同承载着来自琴弦的巨大张力。当琴弦受到激发而振动时，通过紧附在音板上的弦码的传导，音板被撼动起来。音板不仅对来自琴弦的振动产生响应，并且发生共振，使音量得以加强。音板又像滤波器一样，能使钢琴的音色得以润饰，在评判钢琴音响效果的优劣时，通常会通过音板的质量评判，由此可见，音板对钢琴显得尤为重要。
[0003]传统的音板制作过程是用胶水把一块一块木板的侧面粘合拼接，为了保证制作完成的音板水平面的精度，操作要求高，而且这种方式制作的音板如果保养不好粘合处很容易开裂，音板开裂了钢琴就无法正常使用，维修起来也很困难；现在提出一种新的工艺改进，即在木板的侧面铣削出齿形企口，当木板拼接时，互相啮合齿形企口增加胶合面积，通过齿形企口的配合提高粘合精度，保证在粘合的时候木板均处于同一水平面，该方法制作的音板精度高、使用寿命长，不易开裂，而加工这种齿形企口急需一种方便快捷的装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述问题，提供一种可以方便快捷在木板侧面加工齿形企口并且加工后的木板拼接性能更高的齿形企口铣削加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种齿形企口铣削加工装置，包括机架、安装在机架上用于输送木板的传送机构、设于传送机构上方并对木板施加一定压力的按压机构、对木板侧面进行铣削加工铣削机构和动力机构，动力机构为整个装置提供动力，所述铣削机构包括安装在机架上的底座以及安装在底座上的铣刀和刮刀，铣刀和刮刀的刀口与木板侧面接触。
[0006]优选地，所述铣刀包括若干刀口为锯齿形的刀片，刀片与木板侧面接触并在动力机构的带动下在木板侧面加工出与刀片刀口契合的齿形企口。
[0007]优选地，所述刀片的锯齿形刀口包括三个齿尖和三个齿根，其中两个相邻的齿尖的夹角为100°，另一个齿尖的夹角为98°，三个齿根的夹角均为100° ;相邻的齿尖的距离均为3.62mm,三个齿尖之间的两个齿根的距离为3.62mm,另一个齿根与相邻的齿根的距离为3.52mm,该齿根与刀片边缘的距离为1.58mm。
[0008]优选地，所述锯齿形刀口齿尖到齿根的距离为1.4mm，齿根和齿尖的圆角半径均为0.2mmο
[0009]优选地，所述刀片的宽度为12mm。
[0010]优选地，所述刮刀延木板运动方向位于铣刀的上游，刮刀用于去除木板侧面的毛刺并使木板侧面变得平整。
[0011]优选地，所述传送机构包括驱动轮、从动轮以及套设于驱动轮和从动轮的传送带，驱动轮与动力机构相连。
[0012]优选地，所述按压机构与木板接触的一端设有若干可以转动的导轮。
[0013]优选地，还包括可以排除木屑的除尘机构，除尘机构包括气泵和与气泵相连的吸尘管道，吸尘管道入口端靠近铣削机构。
[0014]优选地，所述吸尘管道的材质为塑料。
[0015]本发明的有益效果是:本发明所提供的齿形企口铣削加工装置，通过传送机构和按压机构可把木板输送到铣削机构，通过若干刀口为锯齿形的刀片快速的在木板侧面加工出齿形企口，同时除尘机构把加工过程的木屑收集并排除，加工过程方便快捷环保；该装置加工出的木板粘合后精度高、使用寿命长，不易开裂，适用性广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明齿形企口铣削加工装置的结构示意图；
[0017]图2是本发明刀片的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1、机架；2、传送机构；3、按压机构；4、铣削机构；5、除尘机构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明:
[0020]如图1和图2所示，本发明的齿形企口铣削加工装置，包括机架1、安装在机架I上用于输送木板的传送机构2、设于传送机构2上方并对木板施加一定压力的按压机构3、对木板侧面进行铣削加工铣削机构4和动力机构，动力机构为整个装置提供动力，具体实施时，动力机构可为多个电机；所述铣削机构4包括安装在机架I上的底座以及安装在底座上的铣刀和刮刀，铣刀和刮刀在底座上的位置可调整，即通过调整铣刀和刮刀的高度，使铣刀和刮刀的刀口与木板侧面接触；传送机构2包括驱动轮、从动轮以及套设于驱动轮和从动轮的传送带，驱动轮与动力机构相连，木板放置在传送带上，按压机构3对木板施加一定的压力，从而当传送带运动的时候，木板随之运动；为了减小木板与按压机构3的摩擦力，按压机构3与木板接触的一端设有若干可以转动的导轮。
[0021]刮刀延木板运动方向位于铣刀的上游，刮刀用于去除木板侧面的毛刺并使木板侧面变得平整，铣刀位于刮刀的下游，所述铣刀包括若干刀口为锯齿形的刀片，刀片与木板侧面接触并在动力机构的带动下在木板侧面加工出与刀片刀口契合的齿形企口；
[0022]刀片的锯齿形刀口包括三个齿尖和三个齿根，其中两个相邻的齿尖的夹角为100°，另一个齿尖的夹角为98°，三个齿根的夹角均为100° ;相邻的齿尖的距离均为3.62mm,三个齿尖之间的两个齿根的距离为3.62mm,另一个齿根与相邻的齿根的距离为3.52mm,该齿根与刀片边缘的距离为1.58mm ;锯齿形刀口齿尖到齿根的距离为1.4mm,齿根和齿尖的圆角半径均为0.2mm,所述刀片的宽度为12mm,木板通过传送机构2依次通过刮刀和铣刀完成侧面齿形企口的加工，所加工出的齿形企口与刀片的齿形啮合，该装置加工出的齿形企口具有涂刷胶方便以及齿形稳定的特点，齿尖到齿根的距离过深会导致齿尖偏软，涂胶不彻底等问题，同时圆角半径可以减小应力集中，防止齿尖崩坏。
[0023]为了保持工作环境的整洁，该装置还包括可以排除木屑的除尘机构5，除尘机构包括气泵和与气泵相连的吸尘管道，吸尘管道入口端靠近铣削机构4，加工过程产生的木屑可以通过吸尘管道排除到指定位置收集，具体实施时，可在刮刀和铣刀附近分别设置一个吸尘管道，吸尘管道的材质优选为塑料。
[0024]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种齿形企口铣削加工装置，其特征在于:包括机架(I)、安装在机架(I)上用于输送木板的传送机构(2)、设于传送机构(2)上方并对木板施加一定压力的按压机构(3)、对木板侧面进行铣削加工铣削机构(4)和动力机构，动力机构为整个装置提供动力，所述铣削机构(4)包括安装在机架(I)上的底座以及安装在底座上的铣刀和刮刀，铣刀和刮刀的刀口与木板侧面接触。
2.根据权利要求1所述的铣削加工装置，其特征在于:所述铣刀包括若干刀口为锯齿形的刀片，刀片与木板侧面接触并在动力机构的带动下在木板侧面加工出与刀片刀口契合的齿形企口。
3.根据权利要求2所述的铣削加工装置，其特征在于:所述刀片的锯齿形刀口包括三个齿尖和三个齿根，其中两个相邻的齿尖的夹角为100°，另一个齿尖的夹角为98°，三个齿根的夹角均为100° ;相邻的齿尖的距离均为3.62mm，三个齿尖之间的两个齿根的距离为3.62mm,另一个齿根与相邻的齿根的距离为3.52mm,该齿根与刀片边缘的距离为1.58mm。
4.根据权利要求2或3所述的铣削加工装置，其特征在于:所述锯齿形刀口齿尖到齿根的距离为1.4mm,齿根和齿尖的圆角半径均为0.2mm。
5.根据权利要求2或3所述的铣削加工装置，其特征在于:所述刀片的宽度为12_。
6.根据权利要求1或2所述的铣削加工装置，其特征在于:所述刮刀延木板运动方向位于铣刀的上游，刮刀用于去除木板侧面的毛刺并使木板侧面变得平整。
7.根据权利要求1或2所述的铣削加工装置，其特征在于:所述传送机构(2)包括驱动轮、从动轮以及套设于驱动轮和从动轮的传送带，驱动轮与动力机构相连。
8.根据权利要求1或2所述的铣削加工装置，其特征在于:所述按压机构(3)与木板接触的一端设有若干可以转动的导轮。
9.根据权利要求1或2所述的铣削加工装置，其特征在于:还包括可以排除木屑的除尘机构(5)，除尘机构包括气泵和与气泵相连的吸尘管道，吸尘管道入口端靠近铣削机构⑷。
10.根据权利要求9所述的铣削加工装置，其特征在于:所述吸尘管道的材质为塑料。
【文档编号】B27G3/00GK104441078SQ201410582641
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】张华君, 商继红, 张蕾, 郝明生 申请人:成都川雅木业有限公司