本发明涉及弧面成型设备领域，本发明涉及一种光学镀膜伞架弧面成型装置。
背景技术：
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78％～98％，但不可高于98％。无论是对于co2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于yag激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99％以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。
目前我国在对光学镀膜伞架进行弧面成型时需要多道工序往复进行加工，才能成型，生产率不高，浪费了大量的人力物力。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学镀膜伞架弧面成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种光学镀膜伞架弧面成型装置，包括底部固定支座、固定连接轴、装置主支腿、传动滚轮、弧面成型下模、上模工作台、起模液压缸，所述底部固定支座上方设置有所述固定连接轴，所述固定连接轴上方设置有所述装置主支腿，所述装置主支腿上方设置有所述传动滚轮，所述传动滚轮上方安装有镀膜伞传送带，所述镀膜伞传送带上方安装有所述弧面成型下模，所述弧面成型下模上方安装有所述上模工作台，所述上模工作台上方安装有所述起模液压缸，所述起模液压缸下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱下方安装有角度感应器，所述角度感应器下方安装有弧面成型上模,所述弧面成型上模下方安装有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机下方安装有电机减速箱。
本实施例中，所述弧面成型下模包含弧度限位板、上限位块、伸缩轴、下限位块、推动液压缸，所述弧度限位板下方安装有上限位块，所述上限位块下方安装有所述伸缩轴，所述伸缩轴下方安装有所述下限位块，所述下限位块下方安装有所述推动液压缸。
本实施例中，所述操作控制箱包含信号接收器、滤波器、起模液压缸控制器、主控制电路板、传送带控制器、驱动控制器、备用电机，所述信号接收器下方安装有所述滤波器，所述滤波器下方安装有所述起模液压缸控制器，所述起模液压缸控制器下方安装有所述主控制电路板，所述主控制电路板下方安装有所述传送带控制器，所述传送带控制器下方安装有所述驱动控制器，所述驱动控制器上方安装有所述备用电机。
本实施例中，所述底部固定支座与所述固定连接轴连接，所述装置主支腿与所述传动滚轮连接。
本实施例中，所述镀膜伞传送带与所述弧面成型下模连接，所述上模工作台与所述起模液压缸连接。
本实施例中，所述操作控制箱通过导线与所述起模液压缸连接,所述弧面成型上模设置在所述上模工作台底部。
本实施例中，所述弧面成型下模由合金钢压制而成，表面进行打磨抛光后喷塑处理。
本实施例中，所述传送带驱动电机与所述电机减速箱连接，所述弧面成型下模正对所述弧面成型上模。
本实施例中，所述弧度限位板与所述上限位块连接，所述伸缩轴与所述上限位块连接，所述下限位块正对所述推动液压缸。
本实施例中，所述滤波器与所述信号接收器连接，所述起模液压缸控制器、所述传送带控制器、所述驱动控制器与所述备用电机均与所述主控制电路板连接，所述驱动控制器与所述传送带驱动电机连接，所述起模液压缸控制器与所述起模液压缸连接，所述主控制电路板型号为tidavinicdm6446。
本发明的有益效果在于：能够对光学镀膜伞架进行一次弧面成型，而且可以根据需求对不同的光学镀膜伞架成型不同弧度，生产效率高，节约了大量的人力资源。
附图说明
图1是本发明所述一种光学镀膜伞架弧面成型装置的主视结构简图；
图2是本发明所述一种光学镀膜伞架弧面成型装置的传送带驱动电机外观结构简图；
图3是本发明所述一种光学镀膜伞架弧面成型装置的弧面成型下模主视结构简图；
图4是本发明所述一种光学镀膜伞架弧面成型装置的操作控制箱主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、底部固定支座；2、固定连接轴；3、装置主支腿；4、传动滚轮；5、镀膜伞传送带；6、弧面成型下模；601、弧度限位板；602、上限位块；603、伸缩轴；604、下限位块；605、推动液压缸；7、上模工作台；8、起模液压缸；9、操作控制箱；901、信号接收器；902、滤波器；903、起模液压缸控制器；904、主控制电路板；905、传送带控制器；906、驱动控制器；907、备用电机；10、角度感应器；11、弧面成型上模；12、传送带驱动电机；13、电机减速箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种光学镀膜伞架弧面成型装置，包括所述底部固定支座1、所述固定连接轴2、所述装置主支腿3、所述传动滚轮4、所述弧面成型下模6、所述上模工作台7、所述起模液压缸8，所述底部固定支座1上方设置有所述固定连接轴2，所述固定连接轴2上方设置有所述装置主支腿3，所述装置主支腿3上方设置有所述传动滚轮4，所述传动滚轮4上方安装有所述镀膜伞传送带5，所述镀膜伞传送带5上方安装有所述弧面成型下模6，所述弧面成型下模6上方安装有所述上模工作台7，所述上模工作台7上方安装有所述起模液压缸8，所述起模液压缸8下方安装有所述操作控制箱9，所述操作控制箱9下方安装有角度感应器10，所述角度感应器10下方安装有所述弧面成型上模11，所述弧面成型上模11下方安装有所述传送带驱动电机12，所述传送带驱动电机12下方安装有所述电机减速箱13。
本实施例中，所述弧面成型下模6包含弧度限位板601、上限位块602、伸缩轴603、下限位块604、推动液压缸605，所述弧度限位板601下方安装有所述上限位块602，所述上限位块602下方安装有所述伸缩轴603，所述伸缩轴603下方安装有所述下限位块604，所述下限位块604下方安装有所述推动液压缸605。
本实施例中，所述操作控制箱9包含信号接收器901、滤波器902、起模液压缸控制器903、主控制电路板904、传送带控制器905、驱动控制器906、备用电机907，所述信号接收器901下方安装有所述滤波器902，所述滤波器902下方安装有所述起模液压缸控制器903，所述起模液压缸控制器903下方安装有所述主控制电路板904，所述主控制电路板904下方安装有所述传送带控制器905，所述传送带控制器905下方安装有所述驱动控制器906，所述驱动控制器906上方安装有所述备用电机907。
本实施例中，所述底部固定支座1与所述固定连接轴2连接，所述装置主支腿3与所述传动滚轮4连接。
本实施例中，所述镀膜伞传送带5与所述弧面成型下模6连接，所述上模工作台7与所述起模液压缸8连接。
本实施例中，所述操作控制箱9通过导线与所述起模液压缸8连接,所述弧面成型上模11设置在所述上模工作台7底部。
本实施例中，所述弧面成型下模6由合金钢压制而成，表面进行打磨抛光后喷塑处理。
本实施例中，所述传送带驱动电机12与所述电机减速箱13连接，所述弧面成型下模6正对所述弧面成型上模11。
本实施例中，所述弧度限位板与所述上限位块连接，所述伸缩轴与所述上限位块连接，所述下限位块正对所述推动液压缸。
本实施例中，所述滤波器902与所述信号接收器901连接，所述起模液压缸控制器903、所述传送带控制器905、所述驱动控制器906与所述备用电机907均与所述主控制电路板904连接，所述驱动控制器906与所述传送带驱动电机12连接，所述起模液压缸控制器903与所述起模液压缸8连接，所述主控制电路板904型号为tidavinicdm6446。
具体工作原理为：将光学镀膜伞架置于所述镀膜伞传送带5上方，所述传动滚轮4带动光学镀膜伞架向所述上模工作台7处运动，行走至所述上模工作台7正下方时，所述推动液压缸605推动所述伸缩轴603向上运动，使所述弧面成型下模6升起，将光学镀膜伞架向所述弧面成型上模11顶起，进行挤压成型，所述上限位块602与所述下限位块604对所述伸缩轴603移动位置进行限定，防止所述弧面成型下模6伸出或者缩进过长导致设备损坏，所述弧度限位板601限定所述弧面成型下模6的最小角度，所述角度感应器10对光学镀膜伞架的角度进行感应，在挤压成型后，所述起模液压缸8推动光学镀膜伞架与所述弧面成型上模11分离，使其沿着所述镀膜伞传送带5运动，所述操作控制箱9对装置进行操作控制，所述传送带驱动电机12用以为所述镀膜伞传送带5工作提供动力，所述电机减速箱13控制所述镀膜伞传送带5的工作速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。