本实用新型涉及钢板弧面成型领域，具体涉及一种用于钢板压弧的装置。
背景技术：
在加查冲砂廊道钢衬制作过程中，存在弯段钢衬需要制作弧形钢板，然弧形钢板制作量极小，且工程地处西藏偏远地区，附近无可加工弧形钢板的工厂，成套卷板机进入运输费用过高。
因此，为保证施工成本，本实用新型在施工现场就地取材设计钢板压弧装置，所设计钢板压弧装置可用于冲砂廊道钢衬钢板弧面成型，也可用于类似工程条件下的钢板弧面成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服无大型成套卷板设备情况下的钢板圆弧成型，本实用新型提供一种用于钢板弧面成型装置，本实用新型结构简单、成本低，保证转弯段钢衬加工制作，本实用新型利用千斤顶压制成型的方式解决了施工现场钢衬弧形钢板成型的问题，该装置结构简单，可就地取材制作，大大降低了钢衬制作过程中的成本。
本实用新型采用的技术方案为：
一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台、压弧装置和弧形垫铁，所述压弧装置固定在进料平台上，所述进料平台置于平整地面上，弧形垫铁设置在进料平台上，压弧装置位于弧形垫铁正上方。
所述进料平台为刚性平台。
所述压弧装置包括装置支架、千斤顶和弧形模具，装置支架下端固定在进料平台上，装置支架上端内侧与千斤顶连接，千斤顶下端与弧形模具连接。
所述的千斤顶为液压千斤顶。
所述弧形模具的长度小于进料平台。
所述的弧形模具与弧形垫铁相贴合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的这种用于钢板压弧装置通过利用千斤顶压制成型的方式解决了施工现场钢衬弧形钢板成型的问题，该装置结构简单，可就地取材制作，大大降低了钢衬制作过程中的成本。
本实用新型中进料平台为刚性平台，用于钢板进料同时作为本装置的底座。这样的设备简单，便于操作。
本实用新型中的弧形垫铁可以在进料平台上移动，根据需要压弧的钢板的宽度对其进行相应的移动。
本实用新型结构简单、成本低，保证转弯段钢衬加工制作。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于钢板压弧装置的结构示意图。
图中，附图标记为：1、进料平台；2、压弧装置；3、装置支架；4、液压千斤顶5、弧形模具；6、弧形垫铁。
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
本实用新型的目的是克服无大型成套卷板设备情况下的钢板圆弧成型，本实用新型提供如图1所示的一种用于钢板弧面成型装置，本实用新型结构简单、成本低，保证转弯段钢衬加工制作，本实用新型利用千斤顶压制成型的方式解决了施工现场钢衬弧形钢板成型的问题，该装置结构简单，可就地取材制作，大大降低了钢衬制作过程中的成本。
一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台1、压弧装置2和弧形垫铁6，所述压弧装置2固定在进料平台1上，所述进料平台1置于平整地面上，弧形垫铁6设置在进料平台1上，压弧装置2位于弧形垫铁6正上方。
本实用新型中，通过压弧装置2中的千斤顶4上下移动来对需要压弧的钢板进行压弧，通过调整弧形垫铁6的弧度与距离来实现所需要的弧度。
本实用新型结构简单、成本低，保证转弯段钢衬加工制作，本实用新型利用千斤顶压制成型的方式解决了施工现场钢衬弧形钢板成型的问题，该装置结构简单，可就地取材制作，大大降低了钢衬制作过程中的成本。
实施例2：
本实施例中提供一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台1、压弧装置2和弧形垫铁6，所述压弧装置2固定在进料平台1上，所述进料平台1置于平整地面上，弧形垫铁6设置在进料平台1上，压弧装置2位于弧形垫铁6正上方。所述进料平台1为刚性平台。本实用新型中提供的进料平台1为刚性平台，用于钢板进料同时作为本装置的底座。这样的设备简单，便于操作。
实施例3：
本实施例中提供一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台1、压弧装置2和弧形垫铁6，所述压弧装置2固定在进料平台1上，所述进料平台1置于平整地面上，弧形垫铁6设置在进料平台1上，压弧装置2位于弧形垫铁6正上方。所述压弧装置2包括装置支架3、千斤顶4和弧形模具5，装置支架3下端固定在进料平台1上，装置支架3上端内侧与千斤顶4连接，千斤顶4下端与弧形模具5连接。本装置中通过千斤顶4的上下移动，带动千斤顶4下方连接的弧形模具5上下移动，对钢板进行压弧。本实用新型中的弧形垫铁6可以在进料平台1上移动，根据需要压弧的钢板的宽度对其进行相应的移动。
实施例4：
本实施例中提供一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台1、压弧装置2和弧形垫铁6，所述压弧装置2固定在进料平台1上，所述进料平台1置于平整地面上，弧形垫铁6设置在进料平台1上，压弧装置2位于弧形垫铁6正上方。
本实施例中所述的千斤顶4为液压千斤顶。采用液压千斤顶方便挤压，通过液压控制，保证压力的均衡性。
实施例5：
本实施例中提供一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台1、压弧装置2和弧形垫铁6，所述压弧装置2固定在进料平台1上，所述进料平台1置于平整地面上，弧形垫铁6设置在进料平台1上，压弧装置2位于弧形垫铁6正上方。所述弧形模具5的长度小于进料平台1。
所述的弧形模具5与弧形垫铁6相贴合。
所述压弧装置2包括装置支架3、千斤顶4和弧形模具5，装置支架3下端固定在进料平台1上，装置支架3上端内侧与千斤顶4连接，千斤顶4下端与弧形模具5连接。
本实用新型使用时，首先根据需要压制钢板的宽度初步计算进料平台1、装置支架3宽度，根据所需钢板弧度计算弧形模具5弧度，根据钢板厚度计算压制所需压力进行千斤顶4选型；完成后将所需压弧的钢板放在进料平台1上，通过液压控制千斤顶4向下挤压，完成一次压弧。
本装置简单、易操作且成本低，压弧效果佳。本实用新型解决了施工现场钢衬弧形钢板成型的问题，该装置结构简单，可就地取材制作，大大降低了钢衬制作过程中的成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。