一种全自动数控加工折弯机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体来说，涉及一种全自动数控加工折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

随着社会的发展，技术也在不断地在进步，大量的刚才需要经过折弯后才能进行焊接加工，通常板料的长度需要工人的长时间操作才能熟练的知道折弯的位置，耗时较长，增加了加工人员的工作强度，降低了工作效率低，影响了折弯机的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种全自动数控加工折弯机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动数控加工折弯机，包括工作台，所述工作台底端两侧均连接有地脚，所述工作台底部位于所述地脚之间分别设置有以所述工作台中心为对称的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部通过万向轮支架连接万向轮，所述第二支撑杆底部通过固定轮支架连接固定轮，所述工作台顶部连接有横梁，所述工作台与所述横梁之间设置有等间距的按压板，所述按压板底部安装有折弯刀具，所述折弯刀具一侧靠近所述横梁内壁上连接有后档位，所述后档位底部通过加工平台与所述工作台顶部相连接，所述加工平台一侧安装有与所述横梁外壁相连接的传动装置，所述传动装置包括调节手柄、轴座和侧挡块，所述调节手柄、所述轴座和所述侧挡块呈从上到下依次连接，所述轴座一侧设置有与所述加工平台相连接的锁紧片。

其中，所述传动装置顶部连接有位于所述横梁底部的推压杆，所述工作台的前表面一侧安装有控制箱，所述控制箱顶部连接有电子显示屏以及位于所述电子显示屏一侧的电源开关按钮，所述工作台内部中心位置处设置有电源盒，所述电源盒左右两侧分别连接有正电极和负电极，所述工作台顶部连接有置于所述电源盒与所述加工平台之间的的中央处理器，所述中央处理器包括矩形阵列的显示灯，电流表和电压表，所述显示灯，所述电流表和所述电压表呈从左到右依次设置，且所述显示灯，所述电流表和所述电压表均通过电源引线与所述控制箱电连接，所述工作台的前表面远离所述控制箱一端固定安装有液压油连接管，所述液压油连接管上连接有与所述液压油连接管相适配的调节圈。

进一步的，所述控制箱顶部位于所述电源开关按钮下方设置有紧急停止按钮。

进一步的，所述紧急停止按钮一侧设置有与所述电子显示屏相连接的功能按键。

进一步的，所述推压杆外部置于所述玻璃罩中。

进一步的，所述横梁顶端两侧均连接有下压机构，所述下压机构底部贯穿所述横梁延伸至所述加工平台上。

进一步的，所述加工平台与所述后档位和所述工作台均呈垂直放置。

进一步的，所述后档位一侧靠近所述横梁一端连接有侧档位。

进一步的，所述轴座与所述侧挡块之间设置有间隙。

进一步的，所述轴座通过直杆活动连接于所述侧挡块。

本发明的有益效果为：首先工作台底部连接的第一支撑杆和第二支撑杆，配合固定轮和万向轮，可以让工作台移动到特定的位置并且固定下来，传动装置上的锁紧片连接加工平台，可以通过旋转调节手柄从而让加工平台达到换面的效果，矩形阵列的按压板在折弯刀具带动下能够让板料的折弯位置快速定位下来，侧档位的设置让板料在折弯时紧密牢靠在加工平台上，中央处理器可以根据折弯角度的不同从而判断钢材需要多大的压力，往往折弯角度和板材厚度的不同，都会通过电流表与电压表会显示不同的数据，从而可以通过电子显示屏上的数据显示从而调节功能按键，以此来控制折弯系数，同时控制箱上的的电源开关按钮和紧急停止按钮帮助检测装置在发生紧急故障时可以停止，增加了安全效果，这样的一系列结构提高了数控加工折弯机的工作效率，节省了人力，提高了折弯机器的工作的准确性，应用范围得到增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例全自动数控加工折弯机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例全自动数控加工折弯机a处的放大图；

图3是根据本发明实施例传动装置的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、地脚；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、万向轮支架；6、万向轮；7、固定轮支架；8、固定轮；9、横梁；10、按压板；11、折弯刀具；12、后档位；13、加工平台；14、传动装置；15、调节手柄；16、轴座；17、侧挡块；18、锁紧片；19、推压杆；20、控制箱；21、电子显示屏；22、电源开关按钮；23、电源盒；24、正电极；25、负电极；26、中央处理器；27、显示灯；28、电流表；29、电压表；30、电源引线；31、液压油连接管；32、调节圈；33、紧急停止按钮；34、功能按键；35、玻璃罩；36、下压机构；37、侧档位；38、间隙；39、直杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种全自动数控加工折弯机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的全自动数控加工折弯机，包括工作台1，所述工作台1底端两侧均连接有地脚2，所述工作台1底部位于所述地脚2之间分别设置有以所述工作台1中心为对称的第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3底部通过万向轮支架5连接万向轮6，所述第二支撑杆4底部通过固定轮支架7连接固定轮8，所述工作台1顶部连接有横梁9，所述工作台1与所述横梁9之间设置有等间距的按压板10，所述按压板10底部安装有折弯刀具11，所述折弯刀具11一侧靠近所述横梁9内壁上连接有后档位12，所述后档位12底部通过加工平台13与所述工作台1顶部相连接，所述加工平台13一侧安装有与所述横梁9外壁相连接的传动装置14，所述传动装置14包括调节手柄15、轴座16和侧挡块17，所述调节手柄15、所述轴座16和所述侧挡块17呈从上到下依次连接，所述轴座15一侧设置有与所述加工平台13相连接的锁紧片18。

其中，所述传动装置14顶部连接有位于所述横梁9底部的推压杆19，所述工作台1的前表面一侧安装有控制箱20，所述控制箱20顶部连接有电子显示屏21以及位于所述电子显示屏21一侧的电源开关按钮22，所述工作台1内部中心位置处设置有电源盒23，所述电源盒23左右两侧分别连接有正电极24和负电极25，所述工作台1顶部连接有置于所述电源盒23与所述加工平台13之间的的中央处理器26，所述中央处理器26包括矩形阵列的显示灯27，电流表28和电压表29，所述显示灯27，所述电流表28和所述电压表29呈从左到右依次设置，且所述显示灯27，所述电流表28和所述电压表29均通过电源引线30与所述控制箱20电连接，所述工作台1的前表面远离所述控制箱20一端固定安装有液压油连接管31，所述液压油连接管31上连接有与所述液压油连接管31相适配的调节圈32。

此外，在一个实施例中，控制箱20顶部位于电源开关按钮22下方设置有紧急停止按钮33，紧急停止按钮33的设置防止了折弯机内部出现电路问题而可以通过按钮让其停止，增加了折弯机的安全性，紧急停止按钮33一侧设置有与电子显示屏21相连接的功能按键34，功能按键34可以根据电子显示屏21的数据从而改变相应的折弯系数，以此来符合不同钢材的折弯需求，推压杆19外部置于玻璃罩35中，玻璃罩35不仅对推压杆19具有隔离保护的作用，也可以透过玻璃罩35看到推压杆19的工作情况。

此外，在一个实施例中，横梁9顶端两侧均连接有下压机构36，下压机构36底部贯穿横梁9延伸至加工平台13上，下压机构36对工作平台36有固定连接的作用，保证加工平台13上折弯工作的正常进行，加工平台13与后档位12和工作台1均呈垂直放置，合理的摆放位置有利于结构之间的配合连接，后档位12一侧靠近横梁9一端连接有侧档位37，侧档位37的设置是为了配合后档位12将折弯件能够在折弯作业进行前进行定位固定，轴座16与侧挡块17之间设置有间隙38，轴座16通过直杆39活动连接于侧挡块17。

此外，在一个实施例中，对于电源盒23来说，是为了插入外界电源，能够作为折弯机的动力源，中央处理器26对板材折弯厚度和折弯角度的不同，从而让电流表28与电压表29显示出相应的数值，再根据电子显示屏21调节功能按键34，以此来让按压板10挤压实际所需要的压力大小，当显示灯27亮起时，说明工作台1内部出现电路问题，影响了操作人员的安全，可以选择按到紧急停止按钮33来停止电源。

此外，在一个实施例中，对于液压油连接管31上的调节圈32来说，前者是为了给折弯机提供折弯压力，后者能够通过旋转调节圈32以此让液压油连接管31在输入输出液压油时，控制好液体流量，传动装置14内的轴座16配合锁紧片18，能够让锁紧片18连接的加工平台13在进行折弯作业时可以调节自身的位置，这样可以更好地配合按压板10的上折弯刀具的工作。

此外，在一个实施例中，第一支撑杆3底部通过万向轮支架5连接万向轮6，第二支撑杆4底部通过固定轮支架7连接固定轮8，首先第一支撑杆3和第二支撑杆4本省具有伸缩效果，可以让其上下移动伸缩，再通过固定轮8和万向轮6的配合，移动到实际生产指定的位置，增加折弯机器的机动效果，最后地脚2的加入进一步的增加了工作台1的稳定性，轴座16和侧挡块17之间设置有间隙38，是为了方便直杆39的活动连接，从而让传动装置14连接的推压杆19进行上下移动，调节与板材的接触面积，加工平台13上的后档位12也能够根据不同的板材厚度与长度大小从而改变自身的角度位置。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有传动连接作用的调节手柄15和校准参考作用的中央处理器26，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，首先工作台1底部连接的第一支撑杆3和第二支撑杆4，配合固定轮8和万向轮6，可以让工作台1移动到特定的位置并且固定下来，传动装置14上的锁紧片18连接加工平台13，可以通过旋转调节手柄15从而让加工平台13达到换面的效果，矩形阵列的按压板10在折弯刀具11带动下能够让板料的折弯位置快速定位下来，侧档位37的设置让板料在折弯时紧密牢靠在加工平台13上，中央处理器26可以根据折弯角度的不同从而判断钢材需要多大的压力，往往折弯角度和板材厚度的不同，都会通过电流表28与电压表29会显示不同的数据，从而可以通过电子显示屏21上的数据显示从而调节功能按键34，以此来控制折弯系数，同时控制箱20上的的电源开关按钮22和紧急停止按钮33帮助折弯机在发生紧急故障时可以停止，增加了安全效果，这样的一系列结构提高了数控加工折弯机的工作效率，节省了人力，提高了折弯机器的工作的准确性，应用范围得到增强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。