一种应用于钢材加工中的矫直装置的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种应用于钢材加工中的矫直装置。

背景技术：

钢材在生产制造的过程中会存在多种缺陷。为了提高钢材质量，钢材生产企业需要对钢材缺陷进行必要的修复。精整工序是实现修复的重要工序，而矫直工序是钢材精整工序中比较重要的一环，主要用于对钢材的形状缺陷进行矫正。

专利号为201510627293.0的钢材矫直装置发明专利公开了一种钢材矫直装置，其包括底座，固定于底座的压力机，压力机具有能够伸缩以施加矫直压力的施力端，设置于底座的第一限位部，第一限位部与施力端相对布置，设置在施力端和第一限位部之间，且能够输送钢材行进的输送轨道，矫直压力用于使钢材固定在第一限位部、施力端和输送轨道形成的空间内，其能够解决背景技术中所述的矫直装置适用的钢材种类较少的问题，但其施力端和第一限位部都不具有定位机构，在实际应用中，其稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于钢材加工中的矫直装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，两个立柱的顶端固定连接有同一个横梁，且横梁位于底座上方，横梁上滑动套设有固定座，固定座内固定安装有位于横梁一侧的气缸，且气缸的输出手延伸至固定座外并固定安装有位于底座与固定座之间的支撑杆，支撑杆远离气缸的一端内滑动安装有顶杆，且顶杆的底端延伸至支撑杆外并固定安装有安装座，安装座与底座之间设有保持安装座稳定移动的定位模块，定位模块包括对称固定安装在安装座两侧的横杆，横杆内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至横杆外，底座的顶部固定安装有两个条形定位块，且两个条形定位块基于安装座对称设置，两个条形定位块分别位于两个横杆的下方，条形定位块的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部开设有定位孔，定位杆的底端滑动安装在定位孔内，定位杆上设有保护横杆与定位杆的缓冲模块。

优选的，所述支撑杆远离气缸的一端开设有第一凹槽，顶杆滑动安装在第一凹槽内，且顶杆的一端延伸至第一凹槽外并固定安装在安装座的顶部,顶杆位于第一凹槽内的一端固定安装有滑动安装在第一凹槽内的第一卡块。

优选的，所述第一凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与第一卡块之间焊接固定，第一凹槽的两侧内壁上开设有第一限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述固定座的一侧开设有两侧均为开口的方槽，横梁滑动安装在方槽内，且横梁的两端均延伸至方槽外，横梁的一侧设有固定安装在方槽顶侧内壁上的电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，横梁靠近电机的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合。

优选的，所述缓冲模块包括滑动套设在定位杆上的第二卡块，且第二卡块固定安装在横杆远离条形定位块的一侧上，第二卡块远离横杆的一侧设有固定套设在定位杆上的第三卡块，定位杆上套设有焊接在第二卡块上的第二弹簧，第二弹簧远离第二卡块的一端焊接在第三卡块上。

优选的，所述定位杆位于定位孔内的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的底端延伸至第二凹槽外并与定位孔远离开口的一侧内壁相接触，第二凹槽的两侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有连杆，且连杆的两端均延伸至通孔外，两个连杆位于第二凹槽内的一端分别固定安装在滑杆的两侧上，横杆靠近条形定位块的一侧固定安装有两个固定杆，且两个固定杆基于定位杆对称设置，固定杆远离横杆的一端开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有活动杆，且活动杆的底端延伸至第三凹槽外，两个活动杆分别位于两个第三凹槽外的一端分别固定安装在两个连杆上。

优选的，所述第三凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，且第三弹簧与活动杆之间焊接固定，第三凹槽的两侧内壁上开设有第二限位槽，活动杆的两侧对称固定安装有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述安装座的底部开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有辊轮，且辊轮的一侧延伸至第四凹槽外，安装座的下方对称设有两个滑动安装在底座顶部的夹块，两个条形定位块相互靠近的一侧均开设有螺孔，螺孔内活动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺孔外，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在两个夹块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过底座、立柱、固定座、气缸、支撑杆、顶杆、安装座、横杆、条形定位块、第一凹槽、第一限位块、定位杆、滑槽、滑块、定位孔、横梁、方槽、电机、齿轮、齿条、第一卡块、第一弹簧、第二卡块、第三卡块、第二弹簧、第二凹槽、滑杆、通孔、连杆、固定杆、活动杆、第三凹槽、第三弹簧、第四凹槽、辊轮、夹块、螺孔、丝杆共同构建了一种应用于钢材加工中的矫直装置，通过底座、立柱、横梁支撑固定座，通过方槽、电机、齿轮、齿条带动固定座平移，通过横杆、条形定位块、第一凹槽、第一限位块、定位杆、滑槽、滑块、定位孔构成定位模块，通过第二卡块、第三卡块、第二弹簧、第二凹槽、滑杆、通孔、连杆、固定杆、活动杆、第三凹槽、第三弹簧构成缓冲模块，本发明通过定位模块能够使安装座稳定移动，从而提高辊轮移动时的稳定性，通过缓冲模块能够有效的保护横杆与定位杆，避免横杆与定位杆受到较大压力时折弯或折断。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置侧视的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置中a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置中b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置中c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置中c1部分的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置主视的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3固定座、4气缸、5支撑杆、6顶杆、7安装座、8横杆、9条形定位块、10第一凹槽、11第一限位块、12定位杆、13滑槽、14滑块、15定位孔、16横梁、17方槽、18电机、19齿轮、20齿条、21第一卡块、22第一弹簧、23第二卡块、24第三卡块、25第二弹簧、26第二凹槽、27滑杆、28通孔、29连杆、30固定杆、31活动杆、32第三凹槽、33第三弹簧、34第四凹槽、35辊轮、36夹块、37螺孔、38丝杆、39第一限位槽、40第二限位槽、41第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种应用于钢材加工中的矫直装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个立柱2，两个立柱2的顶端固定连接有同一个横梁16，且横梁16位于底座1上方，横梁16上滑动套设有固定座3，固定座4内固定安装有位于横梁16一侧的气缸4，且气缸4的输出手延伸至固定座3外并固定安装有位于底座1与固定座3之间的支撑杆5，支撑杆5远离气缸4的一端内滑动安装有顶杆6，且顶杆6的底端延伸至支撑杆5外并固定安装有安装座7，安装座7与底座1之间设有保持安装座7稳定移动的定位模块，定位模块包括对称固定安装在安装座7两侧的横杆8，横杆8内滑动安装有定位杆12，且定位杆12的两端均延伸至横杆8外，底座1的顶部固定安装有两个条形定位块9，且两个条形定位块9基于安装座7对称设置，两个条形定位块9分别位于两个横杆8的下方，条形定位块9的顶部开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑块14，滑块14的顶部开设有定位孔15，定位杆12的底端滑动安装在定位孔15内，定位杆12上设有保护横杆8与定位杆12的缓冲模块，本发明通过定位模块能够使安装座7稳定移动，从而提高辊轮35移动时的稳定性，通过缓冲模块能够有效的保护横杆8与定位杆12，避免横杆8与定位杆12受到较大压力时折弯或折断。

支撑杆5远离气缸4的一端开设有第一凹槽10，顶杆6滑动安装在第一凹槽10内，且顶杆6的一端延伸至第一凹槽10外并固定安装在安装座7的顶部,顶杆6位于第一凹槽10内的一端固定安装有滑动安装在第一凹槽10内的第一卡块21，第一凹槽10远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧22，第一弹簧22与第一卡块21之间焊接固定，第一凹槽10的两侧内壁上开设有第一限位槽39，顶杆6的两侧对称固定安装有第一限位块11，第一限位块11滑动安装在第一限位槽39内，固定座3的一侧开设有两侧均为开口的方槽17，横梁16滑动安装在方槽17内，且横梁16的两端均延伸至方槽17外，横梁16的一侧设有固定安装在方槽17顶侧内壁上的电机18，电机18的输出轴上固定安装有齿轮19，横梁16靠近电机18的一侧固定安装有齿条20，且齿条20与齿轮19啮合，在实际使用中，利用气缸4向下推动支撑杆5，支撑杆5再推动顶杆6，顶杆6带动安装座7向下移动，从而使安装座7上的辊轮35紧压在钢材上，然后启动电机18，电机18转动将带动齿轮19转动，在齿条20的作用下，固定座3将在横梁16上水平移动，从而带动辊轮35在钢材上移动，此时通过增大气缸4的气压，在气缸4的压力作用下使型材的弯曲部被压直。

缓冲模块包括滑动套设在定位杆12上的第二卡块23，且第二卡块23固定安装在横杆8远离条形定位块9的一侧上，第二卡块23远离横杆8的一侧设有固定套设在定位杆12上的第三卡块24，定位杆12上套设有焊接在第二卡块23上的第二弹簧25，第二弹簧25远离第二卡块23的一端焊接在第三卡块24上，定位杆12位于定位孔15内的一端开设有第二凹槽26，第二凹槽26内滑动安装有滑杆27，且滑杆27的底端延伸至第二凹槽26外并与定位孔15远离开口的一侧内壁相接触，第二凹槽26的两侧内壁上开设有通孔28，通孔28内滑动安装有连杆29，且连杆29的两端均延伸至通孔28外，两个连杆29位于第二凹槽26内的一端分别固定安装在滑杆27的两侧上，横杆8靠近条形定位块9的一侧固定安装有两个固定杆30，且两个固定杆30基于定位杆12对称设置，固定杆30远离横杆8的一端开设有第三凹槽32，第三凹槽32内滑动安装有活动杆31，且活动杆31的底端延伸至第三凹槽32外，两个活动杆31分别位于两个第三凹槽32外的一端分别固定安装在两个连杆29上，第三凹槽32远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧33，且第三弹簧33与活动杆31之间焊接固定，第三凹槽32的两侧内壁上开设有第二限位槽40，活动杆31的两侧对称固定安装有第二限位块41，第二限位块41滑动安装在第二限位槽40内，安装座7的底部开设有第四凹槽34，第四凹槽内转动安装有辊轮35，且辊轮35的一侧延伸至第四凹槽34外，安装座7的下方对称设有两个滑动安装在底座1顶部的夹块36，两个条形定位块9相互靠近的一侧均开设有螺孔37，螺孔37内活动安装有丝杆38，且丝杆38的两端均延伸至螺孔37外，两个丝杆38相互靠近的一端分别转动安装在两个夹块36上。在实际使用中，只需将需要矫正的钢材置于底座1上的两个夹块36之间，然后通过转动丝杆38，丝杆38在螺孔37内转动将推动夹块36将钢材夹紧，辊轮35在钢材上移动的过程中，由于钢材弯曲会使辊轮35小幅度的上下移动，此时安装座7带动顶杆6，在第一弹簧22的弹力作用下，顶杆6可进行小范围的移动，从而避免损坏顶杆6，安装座7将带着横杆8上下移动，从而带动定位杆12上下移动，在第二弹簧25与第三弹簧33的弹力作用下，不仅能够有效的保护横杆8与定位杆12，并且能够使定位杆12一直卡在卡孔15内，持续对安装座7与辊轮35进行定位。

本发明在实际使用中，只需将需要矫正的钢材置于底座1上的两个夹块36之间，然后通过转动丝杆38，丝杆38在螺孔37内转动将推动夹块36将钢材夹紧，然后利用气缸4向下推动支撑杆5，支撑杆5再推动顶杆6，顶杆6带动安装座7向下移动，从而使安装座7上的辊轮35紧压在钢材上，在此过程中第一弹簧22将被压缩，产生反弹力，定位杆12将卡进定位孔15内，定位杆12将带动第三卡块24向上移动，从而拉伸第二弹簧25，使第二弹簧25产生反弹力，滑杆27将向第二凹槽26内移动，从而带动连杆29，连杆29再带动活动杆31向第三凹槽32内移动，从而压缩第三弹簧33，使第三弹簧33产生反弹力，然后启动电机18，电机18转动将带动齿轮19转动，在齿条20的作用下，固定座3将在横梁16上水平移动，从而带动辊轮35在钢材上移动，此时通过增大气缸4的气压，在气缸4的压力作用下使型材的弯曲部被压直，此时定位杆12在定位孔15内将带动滑块14在滑槽13内滑动，从而确保了安装座7与辊轮35能够平稳移动，辊轮35在钢材上移动的过程中，由于钢材弯曲会使辊轮35小幅度的上下移动，此时安装座7带动顶杆6，在第一弹簧22的弹力作用下，顶杆6可进行小范围的移动，从而避免损坏顶杆6，安装座7将带着横杆8上下移动，从而带动定位杆12上下移动，在第二弹簧25与第三弹簧33的弹力作用下，不仅能够有效的保护横杆8与定位杆12，并且能够使定位杆12一直卡在卡孔15内，持续对安装座7与辊轮35进行定位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。