一种用于板材生产的挤压机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及到一种用于板材生产的挤压机构。

背景技术：

在板材的生产中需要对板材进行压实，但是传统的板材压实设备通常只有一个挤压部件，每次操作只可以对板材的一面进行挤压，压实效果较差，且效率低下；因此，需要提供一种带有两个挤压部件的用于板材生产的挤压机构，可以同时对被加工的板材进行双面的挤压，提高压实的质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于板材生产的挤压机构。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于板材生产的挤压机构，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上端的左侧的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆处的横梁、通过螺纹旋接于所述横梁处的上挤压部件以及卡接于所述底座的上端的右侧且位于所述上挤压部件的下端的下挤压部件；

所述上挤压部件包括第二挡板、沿着所述第二挡板的轴向卡接于所述第二挡板的上端的中心安装杆、套设于所述中心安装杆的上部的第一挡板、沿着所述中心安装杆的轴向套设于所述中心安装杆上的缓冲件、焊接于所述中心安装杆的上端的外拨动杆、卡接于所述外拨动杆的上端且处于两个所述外拨动杆之间的传动筒、沿着所述传动筒的轴向通过螺纹旋接所述传动筒上的传动轴、卡接于所述第二挡板的下侧的内插接杆和卡接于所述内插接杆的下端的主挤压板；

所述下挤压部件包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的上部的主安装架、卡接于所述主升降杆的上端的第一挤压板、卡接于所述主安装架的下侧的边缘处的第二承载件、通过螺纹旋接于所述第二承载件的下侧的内导向杆、通过螺纹旋接于所述内导向杆的下端的第一承载件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二承载件和所述第一承载件之间的弹簧。

进一步的，所述第二挡板的纵截面为梯形，于所述第二挡板的上部的凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述中心安装杆相适应；所述中心安装杆为圆杆状；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心安装杆相适应；

所述第一挡板为圆盘状；所述传动筒为圆柱状，沿着所述传动筒的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；所述内插接杆相对于所述第二挡板的轴向倾斜设置；所述主挤压板为圆盘状。

进一步的，所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述主升降杆相适应；所述主升降杆为圆杆状；所述第一挤压板为圆盘状，于所述第一挤压板的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主升降杆相适应。

进一步的，于所述主安装架的上部凹设有载物槽；于所述主安装架的下部凹设有挤压承载槽，所述挤压承载槽和所述第二承载件相适应；于所述第二承载件的下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆杆状；于所述第一承载件的上部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接槽和所述内导向杆相适应；于所述第一承载件的上部凹设有压紧槽，所述压紧槽的侧壁为曲面，所述压紧槽和所述弹簧相适应。

本发明的优点在于：

本发明的一种用于板材生产的挤压机构，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上端的左侧的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆处的横梁、通过螺纹旋接于所述横梁处的上挤压部件以及卡接于所述底座的上端的右侧且位于所述上挤压部件的下端的下挤压部件；

所述上挤压部件包括第二挡板、沿着所述第二挡板的轴向卡接于所述第二挡板的上端的中心安装杆、套设于所述中心安装杆的上部的第一挡板、沿着所述中心安装杆的轴向套设于所述中心安装杆上的缓冲件、焊接于所述中心安装杆的上端的外拨动杆、卡接于所述外拨动杆的上端且处于两个所述外拨动杆之间的传动筒、沿着所述传动筒的轴向通过螺纹旋接所述传动筒上的传动轴、卡接于所述第二挡板的下侧的内插接杆和卡接于所述内插接杆的下端的主挤压板；

所述下挤压部件包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的上部的主安装架、卡接于所述主升降杆的上端的第一挤压板、卡接于所述主安装架的下侧的边缘处的第二承载件、通过螺纹旋接于所述第二承载件的下侧的内导向杆、通过螺纹旋接于所述内导向杆的下端的第一承载件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二承载件和所述第一承载件之间的弹簧。本发明的用于板材生产的挤压机构带有两个挤压部件，可以同时对被加工的板材进行双面的挤压，提高压实的质量和效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于板材生产的挤压机构的结构示意图。

图2是上挤压部件的主视图。

图3是下挤压部件的主视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座；2-下挤压部件；3-上挤压部件；4-横梁；5-支撑杆；21-第一承载件；22-内导向杆；23-弹簧；24-第二承载件；25-主升降杆；26-第一挤压板；27-主安装架；28-基座；31-传动轴；32-传动筒；33-外拨动杆；34-第一挡板；35-中心安装杆；36-缓冲件；37-第二挡板；38-主挤压板；39-内插接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种用于板材生产的挤压机构，包括底座1，还包括通过螺纹旋接于所述底座1的上端的左侧的支撑杆5、通过螺纹旋接于所述支撑杆5处的横梁4、通过螺纹旋接于所述横梁4处的上挤压部件3以及卡接于所述底座1的上端的右侧且位于所述上挤压部件3的下端的下挤压部件2；

所述上挤压部件3包括第二挡板37、沿着所述第二挡板37的轴向卡接于所述第二挡板37的上端的中心安装杆35、套设于所述中心安装杆35的上部的第一挡板34、沿着所述中心安装杆35的轴向套设于所述中心安装杆35上的缓冲件36、焊接于所述中心安装杆35的上端的外拨动杆33、卡接于所述外拨动杆33的上端且处于两个所述外拨动杆33之间的传动筒32、沿着所述传动筒32的轴向通过螺纹旋接所述传动筒32上的传动轴31、卡接于所述第二挡板37的下侧的内插接杆39和卡接于所述内插接杆39的下端的主挤压板38；

所述下挤压部件2包括基座28、沿着所述基座28的轴向通过螺纹旋接于所述基座28的上端的主升降杆25、通过螺纹旋接于所述主升降杆25的上部的主安装架27、卡接于所述主升降杆25的上端的第一挤压板26、卡接于所述主安装架27的下侧的边缘处的第二承载件24、通过螺纹旋接于所述第二承载件24的下侧的内导向杆22、通过螺纹旋接于所述内导向杆22的下端的第一承载件21和套设于所述内导向杆22上且压紧于所述第二承载件24和所述第一承载件21之间的弹簧23。

进一步的，所述第二挡板37的纵截面为梯形，于所述第二挡板37的上部的凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述中心安装杆35相适应；所述中心安装杆35为圆杆状；所述缓冲件36为椭球状，沿着所述缓冲件36的径向于其穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心安装杆35相适应；

所述第一挡板34为圆盘状；所述传动筒32为圆柱状，沿着所述传动筒32的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述传动轴31相适应；所述传动轴31为圆杆状；所述内插接杆39相对于所述第二挡板37的轴向倾斜设置；所述主挤压板38为圆盘状。

进一步的，所述基座28为圆台状；沿着所述基座28的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述主升降杆25相适应；所述主升降杆25为圆杆状；所述第一挤压板26为圆盘状，于所述第一挤压板26的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主升降杆25相适应。

进一步的，于所述主安装架27的上部凹设有载物槽；于所述主安装架27的下部凹设有挤压承载槽，所述挤压承载槽和所述第二承载件24相适应；于所述第二承载件24的下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内导向杆22相适应；所述内导向杆22为圆杆状；于所述第一承载件21的上部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接槽和所述内导向杆22相适应；于所述第一承载件21的上部凹设有压紧槽，所述压紧槽的侧壁为曲面，所述压紧槽和所述弹簧23相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。