纺织准备机中的储备筒装置的改进布置结构的制作方法

本实用新型涉及纺纱机中的棉条筒装置。更具体地，本实用新型涉及纺织准备机中的储备筒装置的改进布置结构。

背景技术：

纺纱准备机(如并条机、精梳机和梳棉机)设置有输送装置，在该输送装置中，棉条被填充至棉条筒中。填充棉条筒在输送区域中位于卷条器装置下方，所述卷条器沿竖直轴线旋转并且棉条填充件可以沿其自身的轴线旋转，使得棉条被填充在筒中。在棉条被填充在筒中之后，充满的筒由作为已知装置的空筒替换。正常地，空筒被设置为沿着机器纵向方向在填充筒后面的储备筒。在用于并条机的规则线性棉条筒改变类型中，如图1所示，两个储备筒以线性方式沿着机器长度位于填充筒后面。

上述类型的并条机在机架的侧面处具有平台/踏板11，其允许工人在顶部观察或处理牵伸区域(未示出)。在机架内的牵伸部分和吸入部分的空机器空间下，第一储备筒13位于填充筒12后面。除了第一储备筒13以外，第二储备筒14在机架15与棉条供给筒16中间以线性方式位于第一储备筒13后面。通常使用高达600mm的筒直径尺寸。连接填充筒12的中心、第一储备筒13的中心和第二储备筒14的中心的线大致为平角/直线。

这种现有类型的储备筒装置需要更多空间以用于保持储备筒，这增加机器的长度以及总占地面积。

在这种类型中，储备筒13和14位于机器的棉条运输路径中。踏板11位于旁边。此处，由于额外的储备筒14(特别地，超过600mm的较大直径筒)位于作为用于粗纱架装置的空间的基本机器布置结构以外，所以机器的宽度较小并且机器的长度较大。为了降低机器的占地面积，本实用新型通过改变相同区域内的邻近于踏板的储备筒位置来提供解决方案。

在已知类型的并条机中，充满的棉条筒通过已知过程由空筒更换，其中，多个储备筒一个接一个地成队放置。这些棉条筒保持其自身尺寸的地板空间，这使得准备机成为更长的机器。

下面的实用新型公开减小纺织准备机的占地面积并且减小具有相同数量的储备筒且具有用于由操作者接近牵伸区域的踏板的布置结构的面积。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供减小现有纺纱准备机的占地面积的改进的棉条储备筒装置。

本实用新型的另一目的是以允许操作者自由接近牵伸区域以及卷取站的方式提供用于纺织准备机的改进布置结构。

根据本实用新型，在纺织准备机棉条输送区域中，第一储备筒正常以线性方式位于填充筒后面，使得连接填充筒的中心和第一储备筒的中心的线基本上平行于棉条供给方向。第二储备筒邻近于第一储备筒，使得连接第一储备筒的中心和第二储备筒的中心的线基本上垂直于棉条供给方向。换言之，连接填充筒的中心、第一储备筒和第二储备筒的中心的线基本上为直角。第二储备筒以诸如减小并条机的占地面积的方式容纳在由填充筒和脚踏板形成的机器宽度内。在这种改进类型的布置结构中，所述纺织准备机在两侧上且在机器宽度内设置有脚踏板。本实用新型提供了容易接近棉条供给区域、棉条输送区域以及牵伸区域。

本实用新型提供了一种纺织准备机中的储备筒装置的改进布置结构，包括：牵伸单元；吸入单元；棉条供给单元，具有预定棉条输送区域；以及卷取单元，其中，在所述棉条输送区域中设置有至少两个储备筒，其中，所述至少两个储备筒中的第二储备筒邻近于所述至少两个储备筒中的第一储备筒，使得连接所述第一储备筒的中心和所述第二储备筒的中心的线基本上垂直于棉条供给方向，并且所述第二储备筒被容纳在由填充筒和第一脚踏板形成的机器宽度中。

进一步地，所述第二储备筒被容纳在第二脚踏板与所述第一脚踏板之间的空间中。

进一步地，第二脚踏板被设置在所述吸入单元的侧面处，以用于接近所述棉条供给单元和/或所述牵伸单元和/或驱动区域。

进一步地，所述第一脚踏板被设置在所述卷取单元旁边以接近卷条器站。

进一步地，所述纺织准备机在两侧上且在所述机器宽度内设置有第二脚踏板和所述第一脚踏板。

进一步地，还包括在棉条筒平台的进入点处的坡道/凹部以及在所述棉条筒平台的输送点处的另一坡道/凹部，以用于顺滑且无故障地供给和输送所述至少两个储备筒和所述填充筒。

进一步地，所述至少两个储备筒的供给路径相对于棉条行进方向倾斜并且直接邻近于第二脚踏板中的一个脚踏板且位于所述第一脚踏板的下游。

进一步地，所述第一储备筒和所述第二储备筒中的至少一个位于第二脚踏板中的一个脚踏板与所述第一脚踏板之间，并且所述第二脚踏板中的另一个脚踏板位于所述第二脚踏板中的所述一个脚踏板的相对侧以接近所述牵伸单元和/或驱动区域。

本实用新型能够实现空间优化。

附图说明

图1示出了已知类型的线性筒改变类型并条机中的储备筒布置结构的俯视图。

图2示出了根据本实用新型的具有减小占地面积的线性筒改变类型纺织准备机中的储备筒布置结构的俯视图。

图3示出了根据本实用新型的具有减小占地面积的纺织准备机的立体图。

图4示出了根据本实用新型的并条机储备筒布置结构的另一实施方式。

具体实施方式

参考图1，根据如在背景技术部分中说明的线性筒改变类型的已知纺织准备机，尺寸高达600mm的多个棉条供给筒16在粗纱架区域中位于机器后面。来自每个筒的棉条被传递至棉条供给区域，然后被传递至用于倍增处理的牵伸区域以用于提高棉条的质量均匀度。来自牵伸区域的输出棉条通过卷条器装置被输送至棉条筒。卷条器装置将棉条填充到位于其下方的棉条筒中。一旦棉条筒被填满或达到预定水平，它就必须被更换。棉条筒的更换通过已知手段完成。充满的棉条筒由位于后面的空的(第一)储备筒13更换，然而第二储备筒14以线性方式位于第一储备筒13后面。连接填充筒12的中心、第一储备筒13的中心和第二储备筒14的中心的线基本上平行于棉条供给方向。吸入单元和电气配电箱布置在棉条供给筒与棉条牵伸区域之间的棉条供给区域下面。

参考图2，其示出了根据本实用新型的纺织准备机(例如，并条机筒布置结构)的俯视图，其中，1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h是尺寸超过600mm的棉条供给筒。来自每个筒1a至1h的棉条通过棉条引导件行进至棉条供给区域2。吸入装置8和电气配电箱设置在棉条供给区域2下面。牵伸区域设置在未示出的吸入装置8上方。随后，供给的棉条行进至棉条输送区域5。在处理之后，这些棉条通过卷取单元4或卷条器站被传递至棉条填充筒7。充满的棉条筒7由位于棉条填充筒7后面的空的棉条储备筒7a更换。根据本实用新型，第二储备筒7b邻近于第一储备筒7a，使得连接第一储备筒7a的中心和第二储备筒7b的中心的线基本上垂直于棉条供给方向。换言之，连接填充筒7的中心、第一储备筒7a的中心和第二储备筒7b的中心的线基本上为直角。

此外，第二储备筒7b被容纳在脚踏板区域3a和3b之间的空间中。如果需要，脚踏板3b允许操作者6接近卷取单元4以用于任意维护工作。设置在吸入装置8的侧面处的脚踏板3、3a用作用于操作者6接近包括牵伸装置的棉条供给区域2和/或驱动区域(未示出)的空间。如果需要，操作者6从脚踏板3、3a自由接近牵伸装置以用于任意维护工作。

有利地，线性筒改变类型的纺织准备机设置有具有最小占地面积的两个储备筒7a、7b。在不增加机器的长度或宽度W的前提下，额外的储备筒7b邻近于从其进入牵伸区域的至少一个脚踏板3、3a。为了将空筒供给至平台上，在棉条筒平台的进入点处设置有坡道/凹部选项(未示出)。为了从卷取区域4中输送出充满的筒7，在平台的输送点处设置有另一坡道/凹部选项(未示出)。坡道被设置为用于所述筒的顺滑且无故障的供给和输送。筒的供给和输送方向由箭头标志表示。由于线性筒改变类型的传统并条机消耗用于棉条筒布置结构的更多空间，所以本实用新型提供改进，使得至少储备筒7a或7b位于所述脚踏板3、3a与棉条卷取单元4之间。储备筒7a、7b邻近于脚踏板3、3a。有利地，本实用新型减小了在第一储备筒7a与棉条供给筒1a至1h之间接合的空间。

更具体地，减小了纺织准备机(诸如并条机、精梳机和梳棉机)的占地面积。此外，本实用新型通过提供脚踏板3、3a而利用了在吸入箱的侧面处的空间，使得操作者6从机器的两侧轻易到达棉条供给区域2或牵伸区域和/或驱动区域。因此，在这种类型的布置结构中，纺织并条机等可将两侧上的所述脚踏板3、3a、3b容纳在机器宽度W内。具体地，本实用新型通过改变棉条储备筒位置布置结构来减小准备机的占地面积，并且有效使用吸入单元周围的空间作为脚踏板区域。此外，本实用新型改进了筒改变设备中的平均辅助间隔时间(MTBA)。

参考图3，示出了具有布置在吸入箱8的侧面处的脚踏板3、3a的线性筒改变类型并条机。如上所述，这种装置在任意维护的情况下允许操作者轻易接近牵伸单元。

在附图的图4中示出了本实用新型的另一实施方式，其中，设置有储备筒供给路径，其中，所述供给路径相对于棉条行进方向倾斜(由箭头示出)。所述倾斜的供给路径定位为直接邻近于脚踏板3a并且定位在脚踏板3b下游。机器操作者可以从脚踏板3b接近填充筒7上方的卷取区域。至少储备筒7a或7b位于所述脚踏板3a、3b之间，并且另一个脚踏板3位于相对侧以接近牵伸装置和/或驱动区域。因此，实现了空间优化。

鉴于描述本实用新型的本公开内容，等同的含义和范围内的所有改变、修改和变型都被视为在本实用新型的范围和精神内。