八辊矫直机的制作方法

本发明属于型材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种冷弯角钢成型后的八辊矫直机。

背景技术：

角钢是生产和生活中常用的型材，冷弯角钢是采用带钢折弯成型，角钢经冷弯成型后，很容易发生弯曲变形，影响角钢的表面质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种八辊矫直机，对冷弯成型后的角钢进行矫直，以解决冷弯成型后的角钢发生形变而造成的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种八辊矫直机，包括下箱体和盖合于所述下箱体之上的上箱体；

所述下箱体内设有一排水平布设的下辊轴和一排与所述下辊轴平行的被动齿轮轴，所述被动齿轮轴位于所述下辊轴的下方，每一个所述下辊轴的一端均悬臂伸出所述下箱体外并均设有下矫直辊，其中的一个所述下辊轴的另一端伸出所述下箱体外用于与驱动机构相连，所述下矫直辊的圆周面上设有与用于制备的角钢的内角配合的环形凸起，所述下辊轴和所述被动齿轮轴交替布设且通过设于所述下箱体内的齿轮传动机构传动；

所述上箱体内设有一排与所述下辊轴平行且数量相等的被动上辊轴，所述被动上辊轴与所述下辊轴交错布设，所述被动上辊轴的一端伸出所述上箱体并设有上矫直辊，所述上矫直辊的圆周面上设有与用于制备的角钢的外角配合的v型环，所述下矫直辊和所述上矫直辊之间形成用于矫直角钢的间隙；

还设有用于提升所述被动上辊轴的升降机构，所述升降机构与所述上箱体固定连接。

进一步地，所述升降机构包括设于所述上箱体内的上滑块和与所述上滑块螺纹连接的升降丝杆，所述上箱体上设有用于支撑所述升降丝杆支撑套，所述升降丝杆穿过所述螺套与所述上滑块螺纹连接，所述被动上辊轴与所述上滑块固定连接，转动所述升降丝杆，所述上滑块沿所述升降丝杆上下移动从而调整所述上矫直辊到所述下矫直辊之间的间隙。

进一步地，所述上箱体相对的两个箱壁分别设有用于所述上滑块上下滑动的开口，远离所述上矫直辊的箱壁外设有用于定位所述上滑块滑动方向的滑块端盖，所述滑块端盖与所述上滑块的后面通过螺栓连接，形成滑道凹槽。

进一步地，所述被动上辊轴与所述上滑块螺纹连接，所述上矫直辊的内侧通过所述被动上辊轴上的台肩定位，所述上矫直辊的外侧通过上反旋螺母锁紧。

进一步地，所述升降丝杆的外面设有用于升降操作的手轮。

进一步地，所述齿轮传动机构包括安装于所述下辊轴上的主动齿轮和安装于所述被动齿轮轴上且与相邻的所述主动齿轮啮合的被动齿轮。

进一步地，所述下辊轴和所述被动上辊轴的数量均为四个，所述被动齿轮轴的数量为三个。

进一步地，所述上箱体和所述下箱体通过螺栓紧固连接。

进一步地，所述下箱体其中的一个箱壁的底部设有封堵。

进一步地，所述下箱体的一个箱壁上设有油标。

本发明提供的八辊矫直机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明八辊矫直机，应用于冷弯角钢生产线，通过上下分布的八个矫直辊对预制成型的角钢进行矫直，同时实现了角钢剪切前的在线预矫直，提高了角钢的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的八辊矫直机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构图；

图3为图1中沿m-m线的剖视图；

图4为图1中沿n-n线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-下箱体；2-上箱体；3-加油口盖；4-轴套一；5-透盖一；6-小链轮；7-链轮盖；8-主动齿轮；9-上滑块；10-滑块端盖；11-升降丝杆；12-支撑套；13-销轴环；14-上辊轴承垫；15-上反旋螺母；16-被动上辊轴；17-下辊垫；18-主动下辊轴；19-下反旋螺母；20-透盖二；21-轴套二；22-被动齿轮；23-小闷盖；24-被动齿轮轴；25-下轴闷盖；26-被动下辊轴；27-油封；28-封堵；29-圆柱销；30-手轮；31-圆锥销；32-油标；33-下矫直辊；34-上矫直辊；35-轧制底线；36-轴用挡圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的八辊矫直机进行说明。所述八辊矫直机，包括下箱体1和盖合于所述下箱体1之上的上箱体2；

所述下箱体1内设有一排水平布设的下辊轴和一排与所述下辊轴平行的被动齿轮轴24，所述被动齿轮轴24位于所述下辊轴的下方，每一个所述下辊轴的一端均悬臂伸出所述下箱体1外并均设有下矫直辊33，其中的一个所述下辊轴的另一端伸出所述下箱体1外用于与驱动机构相连，所述下矫直辊33的圆周面上设有与用于制备的角钢的内角配合的环形凸起，所述下辊轴和所述被动齿轮轴24交替布设且通过设于所述下箱体1内的齿轮传动机构传动；

所述上箱体2内设有一排与所述下辊轴平行且数量相等的被动上辊轴16，所述被动上辊轴16与所述下辊轴交错布设，所述被动上辊轴16的一端伸出所述上箱体2并设有上矫直辊34，所述上矫直辊34的圆周面上设有与用于制备的角钢的外角配合的v型环，所述下矫直辊33和所述上矫直辊34之间形成用于矫直角钢的间隙；

还设有用于提升所述被动上辊轴16的升降机构，所述升降机构与所述上箱体2固定连接。

本发明提供的八辊矫直机，与现有技术相比，应用于冷弯角钢生产线，通过上下分布的八个矫直辊对预制成型的角钢进行矫直，同时实现了角钢剪切前的在线预矫直，提高了角钢的生产质量。

这里需要说明的是，本实施例虽然为八辊，也即八个矫直辊，但在实际应用中，可以制作为六辊、十辊、十二辊等，不局限于本实施例所列举。

本发明应用于冷弯角钢生产线的成型工序之后，剪切工序之前，对角钢进行矫直，以使生产出规格尺寸都符合标准和客户要求的角钢。

其中，上矫直辊34和下矫直辊33为反向旋转，与驱动机构直接相连的一个下辊轴为主动下辊轴18，其余的几个下辊轴为被动下辊轴26，通过传递给角钢的动力带动旋转。

本实施例中，被动齿轮22轴通过齿轮传动机构传递动力，其位于下辊轴的下方，对下辊轴起到支撑的作用。

本发明应用于冷弯角钢生产线的成型工序之后，剪切工序之前，驱动机构包括安装于下辊轴上的小链轮6，通过生产线上的前序或后序安装的驱动电机，并通过链条传递动力，如果作为单独的设备使用，该下辊轴可与驱动电机直接相连。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述升降机构包括设于所述上箱体2内的上滑块9和与所述上滑块9螺纹连接的升降丝杆11，所述上箱体2上设有用于支撑所述升降丝杆11支撑套12，所述升降丝杆11穿过所述螺套与所述上滑块9螺纹连接，所述被动上辊轴16与所述上滑块9固定连接，转动所述升降丝杆11，所述上滑块9沿所述升降丝杆11上下移动从而调整所述上矫直辊34到所述下矫直辊33之间的间隙。所述上矫直辊34通过升降丝杆11调整与下矫直辊33之间的间隙，以适应不同规格的角钢。其中，上滑块为活动件，可以完全设置在上箱体2内并在上箱体2的内壁设置滑道。升降丝杆11是转动部件，可以转动但不能上下移动，升降丝杆11转动，上滑块9上下移动，实现上矫直辊34上下移动。其中，说明的是，被动上辊轴16和下辊轴均为悬臂轴，上矫直辊34和下矫直辊33均在上下箱体1的外面。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述上箱体2相对的两个箱壁分别设有用于所述上滑块9上下滑动的开口，远离所述上矫直辊34的箱壁外设有用于定位所述上滑块9滑动方向的滑块端盖，所述滑块端盖10与所述上滑块9的后面通过螺栓连接，形成滑道凹槽。

进一步地，参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述被动上辊轴16与所述上滑块9螺纹连接，所述上矫直辊34的内侧通过所述被动上辊轴16上的台肩定位，所述上矫直辊34的外侧通过上反旋螺母15锁紧。例如，设本实施例中的被动上辊轴16为左旋，则这里的上反旋螺母15为右旋螺母，这样在矫直角钢的过程中，才能将上矫直辊34锁紧，避免松动。其中，上矫直辊34与被动上辊轴16之间设有两盘轴承，而在轴承的外端均设有上辊轴承垫。同样的道理，所述下矫直辊33的一侧通过下辊轴上的台肩定位，另一侧通过下反旋螺母19锁紧，由于被动上辊轴16和下辊轴为反向旋转，那么，如果被动上辊轴16上的为右旋螺母，则在下辊轴上的下反旋螺母19为左旋螺母。当然，这里仅仅是列举的具体实施例，实际应用不局限于此。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述升降丝杆11的外面设有用于升降操作的手轮30，增加手轮30，便于转动升降丝杆11的操作简单。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述齿轮传动机构包括安装于所述下辊轴上的主动齿轮8和安装于所述被动齿轮轴24上且与相邻的所述主动齿轮8啮合的被动齿轮22。其中，与驱动机构直接相连的一个主动下辊轴18上安装的齿轮成为主动齿轮8，其他的被动下辊轴26上的齿轮也可以成为主动齿轮8，通过齿轮与齿轮之间的啮合传递动力，驱动角钢前进。其中安装于被动齿轮轴24上的被动齿轮一方面传递动力，另一方面可保证主动齿轮8沿同一方向传递动力。

进一步地，参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述下辊轴和所述被动上辊轴16的数量均为四个，也即本发明所命名的八辊，所述被动齿轮轴24的数量为三个。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述上箱体2和所述下箱体1通过螺栓紧固连接。其中，为便于安装及定位，还设有穿插于上箱体2和下箱体1的圆锥销31。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述下箱体1其中的一个箱壁的底部设有封堵28。本实施例中，下箱体1实质也是齿轮箱，需要油润滑，设有封堵28便于放油。

进一步地，参阅图1至图4，作为本发明提供的八辊矫直机的一种具体实施方式，所述下箱体1的一个箱壁上设有油标32，用于观察下箱体1内油位变化。

进一步地，参见图1，在上箱体上设有加油口及盖于所述加油口上的加油口盖3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。