一种自动穿管机的制作方法

本发明有关在一种生产针灸的自动机，尤其涉及一种自动穿管机。

背景技术：

现有技术针灸用的针头和套管组装需要人工完成，人工组装存在组装效率低，组装的产品一致性差，且人工成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动穿管机，其能自动化组装针灸用的针头和套管。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种自动穿管机，其包括机架、放管仓、送管轮、托塑管板、储针过渡板、托针板、托针块、穿针件、管针轮、分针轮、储针送针带、针定位件、加热件以及按压件，其中所述放管仓设置在机架的左侧，所述管针轮设置在放管仓的右侧，所述托塑管板设置在放管仓和管针轮之间，所述送管轮设置在放管仓的下方，所述储针过渡板设置在托塑管板的前方且位于机架的左侧，所述托针板和储针送针带位于储针过渡板和分针轮之间，所述托针板位于分针轮的前方，所述管针轮位于分针轮的右侧，所述穿针件安装在管针轮的后方，所述针定位件位于加热件的下方，所述放管仓用于放入针灸的套管，所述托塑管板在送管轮的带动下运输套管至管针轮，所述储针过渡板用于放入针灸的针头，所述储针送针带将针头运输至分针轮，所述分针轮再将针头运输至管针轮，所述穿针件将管针轮上的针头吹至套管内，所述针定位件定位针头，所述加热件加热套管，所述按压件在套管上按压出两个凹槽以使得针头与套管稳定地结合在一起。

与现有技术相比，本发明有益效果为：自动穿管机可以实现针头和针管的自动组装和稳定结合，从而提高了生产效率，产品一致性好。

本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述管针轮包括用于接收针头的前管针轮和用于接收套管的后管针轮，所述前管针轮的圆周上均匀排布有若干收针槽，所述后管针轮的圆周上均匀排布有若干收管槽，所述收针槽内设有吸针孔，所述收管槽内设有吸管孔，所述吸针孔用以在针头收容至收针槽时将针头吸住，所述吸管孔用以在套管收容至收管槽时将套管吸住。

进一步地，所述穿针件包括安装在机架上的穿针主件、可竖直移动地安装在穿针主件上的吸针固定件、安装在吸针固定件上的吸针工件，所述吸针工件在吸针固定件的带动下，沿竖直方向运动，所述吸针工件吹动针头至套管内。

进一步地，所述自动穿管机还包括安装在机架上的推管件，所述推管件位于穿针件的右侧，所述推管件用以矫正穿针件将针头吹动至套管的位置误差。

进一步地，所述加热件包括安装在机架上的热风控制器和连接于热风控制器的热风枪，所述热风枪用于加热软化套管。

进一步地，所述针定位件包括定位柱和定位凹槽，所述定位柱用于插入至套管内，所述定位凹槽用于定位针插入定位。

进一步地，所述定位柱的前端呈圆锥状。

进一步地，所述托针块安装在管针轮的前方，所述自动穿管机还包括安装管针轮右侧的收针盒，所述收针盒用以收容未安装好的针头。

进一步地，所述自动穿管机还包括收料件和收料盒，所述收料件连接于管针轮，所述收料盒位于收料件的下方，用于收容完成安装的针头和套管。

进一步地，所述自动穿管机还包括显示屏和指示灯。

附图说明

图1为本发明的自动穿管机的立体图。

图2为如图1所示自动穿管机的另一立体图。

图3为如图1所示圆圈部分的放大图。

图4为如图2所示圆圈部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。

如图1至图4所示，为符合本发明的一种自动穿管机100，其包括机架11、放管仓12、送管轮13、托塑管板14、储针过渡板15、托针板16、托针块17、穿针件18、管针轮19、分针轮20、储针送针带21、针定位件22、加热件23以及按压件24。

所述放管仓12设置在机架11的左侧，所述管针轮19设置在放管仓12的右侧，所述托塑管板14设置在放管仓12和管针轮19之间。所述送管轮13设置在放管仓12的下方，所述储针过渡板15设置在托塑管板14的前方且位于机架11的左侧。所述托针板16和储针送针带21位于储针过渡板15和分针轮20之间，所述托针板16位于分针轮20的前方，所述管针轮19位于分针轮20的右侧，所述穿针件18安装在管针轮19的后方。

所述针定位件22位于加热件23的下方，所述放管仓12用于放入针灸的套管，所述托塑管板14在送管轮13的带动下运输套管至管针轮19，所述储针过渡板15用于放入针灸的针头，所述储针送针带21将针头运输至分针轮20，所述分针轮20再将针头运输至管针轮19。所述穿针件18将管针轮19上的针头吹至套管内，所述针定位件22定位针头，所述加热件23加热套管，所述按压件24在套管上按压出两个凹槽以使得针头与套管稳定地结合在一起。

所述管针轮19包括用于接收针头的前管针轮191和用于接收套管的后管针轮192，所述前管针轮191的圆周上均匀排布有若干收针槽193，所述后管针轮192的圆周上均匀排布有若干收管槽194。所述收针槽193内设有吸针孔195，所述收管槽194内设有吸管孔196，所述吸针孔195用以在针头收容至收针槽194时将针头吸住，所述吸管孔196用以在套管收容至收管槽194时将套管吸住。分针轮20上的间隔槽201的宽度大于收针槽193的宽度，从而方便针头的传输。吸管孔196和吸针孔195的设置使得套管和针头能稳定地固定在管针轮19上。

所述穿针件18包括安装在机架11上的穿针主件181、可竖直移动地安装在穿针主件181上的吸针固定件182、安装在吸针固定件182上的吸针工件183，所述吸针工件183在吸针固定件182的带动下，沿竖直方向运动，所述吸针工件183吹动针头至套管内。

所述自动穿管机100还包括安装在机架11上的推管件25，所述推管件25位于穿针件18的右侧，所述推管件25用以矫正穿针件18将针头吹动至套管的位置误差。所述加热件23包括安装在机架11上的热风控制器26和连接于热风控制器26的热风枪27，所述热风枪27用于加热软化套管。

所述针定位件22包括定位柱221和定位凹槽222，所述定位柱221用于插入至套管内，所述定位凹槽222用于定位针插入定位。定位件22使得热风枪27加热软化套管和按压件24按压套管凹槽时，位置得到固定定位。所述定位柱221的前端呈圆锥状。所述托针块17安装在管针轮19的前方，自动穿管机100还包括安装管针轮19右侧的收针盒41，所述收针盒41用以收容未安装好的针头。

所述自动穿管机100还包括收料件31和收料盒32，所述收料件31连接于管针轮19，所述收料盒32位于收料件21的下方，用于收容完成安装的针头和套管。所述自动穿管机100还包括显示屏33和指示灯34，用以显示工作动态。

与现有技术相比，本发明有益效果为：自动穿管机可以实现针头和针管的自动组装和稳定结合，从而提高了生产效率，产品一致性好。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。