一种组合式球刀的制作方法

本发明涉及数控刀具，具体为一种组合式球刀，属于数控机械配件领域。

背景技术：

球刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。折叠面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。折叠立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。折叠三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

传统球刀在使用时由于自身材料的限制，让传统的球刀有自身的使用限制，不能够适用较多的场所，球刀整体采用高强度材料又使装置整体打造费用提高，让高强度材料利用率降低，不符合经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用组合方式提高球刀适用范围的组合式球刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式球刀，包括主轴、刀座和球刀头，所述主轴一端与固定螺栓连接，所述主轴一端与连接轴连接，所述连接轴一端与连接体连接，所述连接体与刀座连接，所述刀座中心位置设置球刀头，所述主轴一端内设置放置孔，所述主轴一端设置限位槽，所述固定螺栓外侧设置均匀分布的防滑条，所述连接轴上端设置限位块，所述连接体上设置均匀分布的打磨块，所述打磨块之间设置出屑槽。

优选的，为了使主轴与连接轴活动连接，在旋转固定螺栓时能对连接轴进行紧固，所述主轴一端设置有螺纹，主轴上的螺纹与固定螺栓内的螺纹相配合，主轴设置螺纹的顶端直径略大于螺纹底端直径，主轴内设置的放置孔与连接轴相配合。

优选的，为了使装置在旋转过程中的滑动，限制连接轴的水平方向的转动，让装置的切割效果更好，所述连接轴上设置对称的限位块，限位块与限位槽相配合，限位槽的设置长度大于限位块的设置长度。

优选的，为了使装置在旋转过程中不会产生震动，装置旋转更加的平稳，所述连接轴与主轴为同心轴连接，连接轴设置在连接体中心处，连接轴与连接体为固定连接。

优选的，为了使装置在切割后的切面更加的平整，同时为了让打磨块在完成打磨的过程中不会产生较大的阻力，所述连接体上设置多个打磨块，打磨块设置长度小于连接体长度，打磨块在连接体为均匀分布。

优选的，为了使刀头连接更加的牢固，不会在使用过程中掉落损坏，所述刀座上设置与球刀头相匹配的十字形槽，槽与球刀头相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明主轴与连接轴通过固定螺栓连接，固定螺栓可对连接轴进行全方位的固定，主轴上设置有限位槽，限位槽和限位块配合进行控制水平方向的旋转，能够有效的对于连接轴进行固定同时便于球刀头的跟换，能够适应更多的场合。

2、本发明在连接体上设置多个均匀分布的打磨块，可以对切割的材料进行打磨，切割的切口更加平滑，增加了材料的加工精度，在刀座上设置十字型的卡槽，卡槽与球刀头连接，让球刀头在运转过程中连接牢固，高强度的球刀头让该新型能够对更多的材料进行切割，增加了装置的适用范围，打磨块之间设置有出屑槽，让加工的碎屑排出，提高了装置的加工精度。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明连接轴连接示意图。

图3为本发明主轴连接平面示意图。

图4为本发明限位槽连接示意图。

图5为本发明刀座向面示意图。

图中：1、主轴；2、固定螺栓；3、连接轴；4、连接体；5、刀座；6、球刀头；7、放置孔；8、限位槽；9、防滑条；10、限位块；11、打磨块；12、出屑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2所示，一种组合式球刀，包括主轴1、刀座5和球刀头6，主轴1一端与固定螺栓2连接，固定螺栓2在向下旋转时，对主轴1底部进行挤压，同时让连接轴3与主轴1摩擦力增加，进而对连接轴3进行垂直方向的固定，主轴1一端与连接轴3连接，用于装置的传动，让装置的延伸长度更长，连接轴3一端与连接体4连接，连接体4为打磨块11提供了安装空间，同时让装置的打磨范围更广泛，连接体4与刀座5连接，刀座5中心位置设置球刀头6，用于装置对材料的切割，高强度材料的球刀头6让装置的适用范围更加广泛，主轴1一端内设置放置孔7，用于连接轴3的安装，让装置使用更加灵活，主轴1一端设置限位槽8，限位槽8与限位块10配合，对连接轴3进行水平方向旋转的限位，让装置连接更稳固，使装置不会在使用过程中滑动，固定螺栓2外侧设置均匀分布的防滑条9，方便固定螺栓2的旋钮，增加摩擦力，打磨块11之间设置出屑槽12，让装置在切割过程中的碎屑能够导出，让装置的加工精度更高。

实施例2

此外，参照图2、图3、图4和图5，基于上述实施例，让主轴1一端设置有螺纹，主轴1上的螺纹与固定螺栓2内的螺纹相配合，主轴1设置螺纹的顶端直径略大于螺纹底端直径，主轴1内设置的放置孔7与连接轴3相配合，使主轴1与连接轴3活动连接，在旋转固定螺栓3时能对连接轴3进行紧固，连接轴3上设置对称的限位块10，限位块10与限位槽8相配合，限位槽8的设置长度大于限位块10的设置长度，使装置在旋转过程中的滑动，限制连接轴3的水平方向的转动，让装置的切割效果更好，连接轴3与主轴1为同心轴连接，连接轴3设置在连接体4中心处，连接轴3与连接体4为固定连接，使装置在旋转过程中不会产生震动，装置旋转更加的平稳，连接体4上设置多个打磨块11，打磨块11设置长度小于连接体4长度，打磨块11在连接体4为均匀分布，使装置在切割后的切面更加的平整，同时为了让打磨块11在完成打磨的过程中不会产生较大的阻力，刀座5上设置与球刀头6相匹配的十字形槽，槽与球刀头6相匹配，使刀头连接更加的牢固，不会在使用过程中掉落损坏。

本发明在使用时，主轴1旋转带动连接轴3的转动，连接轴3带动刀座5和球刀头6，球刀头6对材料进行切割，同时连接体4上设置的打磨块11可对切割的切口进打磨，让切口更加的平滑，连接体4上设置的出屑槽12对材料的碎屑进行导出，提高装置的加工精度，加工效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。