一种新型食品包装自动打标机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种新型食品包装自动打标机。

背景技术：

目前，在包装设备技术领域，通常都是对产品进行一系列完全包装，都有相配应的专门生产线，在很多包装线上，普遍采用的是之前打印好的贴纸标签，再粘贴在所要包装的产品上面，这样即浪费的包装时间又浪费了贴纸标签，提高了包装的成本，特别是在食品包装领域，大批量的商品的包装费用极高。如果采用激光打标刻印，将会很有效的降低成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型食品包装自动打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型食品包装自动打标机，包括固定座，所述固定座上表面的中端由螺丝固定一马达安装柱体，所述马达安装柱体的内部安装一马达，所述马达安装柱体中设有一除热结构，所述除热结构包括通联槽以及漏网，所述马达中的马达光轴的外端固定一涡扇输压机构，所述涡扇输压机构的顶部固定一首要轴，所述首要轴的顶端固定一螺型防止超负荷机构，所述螺型防止超负荷机构的顶部副要轴，所述副要轴的轴面固定一螺型转动板，所述螺型转动板在其圆周侧面处设置有内螺型结构，所述副要轴穿过一圆形安放台，且所述圆形安放台在其上表面的中端设置有凹腔卡位结构，且所述副要轴的顶部在位于所述凹腔卡位结构的内部固定一主卡位板，所述圆形安放台在互称的对侧底部均设置有与其构成合并机构的底部螺型柱体，所述底部螺型柱体的内部设置有内螺型结构，所述圆形安放台在位于所述底部螺型柱体的对侧被第一螺型杆和第二螺型杆穿过，且所述第一螺型杆和第二螺型杆的杆面上设置有螺型线的方向相同的外螺型结构，所述内螺型结构与外螺型结构相啮合，所述螺型转动板的边线通过螺型结构连接第一螺型杆和第二螺型杆的杆面，所述第一螺型杆和第二螺型杆的底端均设置有副卡位板，所述第一螺型杆和第二螺型杆的顶端通过一横柱固定连接，所述横柱的底部设置有与其构成合并机构的打标刻印装置，所述打标刻印装置包括激光头马达、刻印安装机体、第一双头螺型导向杆、第二双头螺型导向杆、螺型轴、激光头、激光头螺型配合孔、第一导向杆通连轴、第二导向杆通连轴、法兰、法兰螺型孔、法兰肋板、轴承、安装机体螺型孔、安装机体过孔、法兰过孔，其中所述激光头马达左端面通过螺丝与所述刻印安装机体右端面连接，所述刻印安装机体右端设置有三个孔，分别是一个安装机体过孔、两个安装机体螺型孔，所述激光头马达左端可转动的安装有螺型轴，所述螺型轴穿过所述安装机体过孔，所述安装机体螺型孔与所述第一双头螺型导向杆、第二双头螺型导向杆右端螺型部位螺型连接，所述激光头内设置有三个孔，分别是激光头螺型配合孔、第一导向杆通连孔、第二导向杆通连孔，所述螺型轴与所述激光头螺型配合孔螺型连接，所述第一双头螺型导向杆、第二双头螺型导向杆区别穿过所述第一导向杆通连孔、第二导向杆通连孔，所述法兰右端面与所述刻印安装机体左端面通过螺丝螺型连接，所述法兰右端面设置有三个孔，分别是一个法兰螺型孔、两个法兰过孔，所述螺型轴左端可回转的穿过所述法兰螺型孔，所述法兰螺型孔与所述第一双头螺型导向杆、第二双头螺型导向杆左端螺型部位螺型连接，从而将导向杆作为激光头运动的支撑杆，所述法兰内腔固定设置有所述法兰肋板，所述法兰中端可回转的设置有所述轴承，所述螺型轴左端无螺型部位可转动的穿过所述轴承内腔，从而使螺型轴平稳转动，并且带动所述激光头滑移工作。

作为优选，所述涡扇输压机构包括涡扇输压机构用涡扇装配柱体、涡扇输压机构用涡扇装配容腔、涡扇输压机构用输气密封管、涡扇输压机构用呼气密封管、涡扇输压机构用输气圆孔、涡扇输压机构用呼气圆孔、涡扇输压机构密封套用密封套和涡扇输压机构用涡扇旋片。

作为优选，所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体内部的中端设置有涡扇输压机构用涡扇装配容腔，所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体在互称的对侧区别设置有与其构成合并机构的涡扇输压机构用输气密封管和涡扇输压机构用呼气密封管，所述涡扇输压机构用输气密封管和涡扇输压机构用呼气密封管的内部均设置有涡扇输压机构用输气圆孔和涡扇输压机构用呼气圆孔，所述涡扇输压机构用输气圆孔和涡扇输压机构用呼气圆孔的内部均接通涡扇输压机构用涡扇装配容腔，所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体的两端面中端被马达光轴穿过，且所述马达光轴在位于所述涡扇输压机构用涡扇装配容腔内部的轴面外端连接一涡扇输压机构密封套用密封套，所述涡扇输压机构密封套用密封套的表面设置有多个涡扇输压机构用涡扇旋片，且多个涡扇输压机构用涡扇旋片关于所述马达光轴的轮轴中心为圆点呈圆形排列设置。

作为优选，所述涡扇输压机构用涡扇旋片的长度与涡扇输压机构用涡扇装配容腔的半径相同。

作为优选，所述螺型防止超负荷机构包括螺型防止超负荷机构用首要内空柱体、螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构、螺型防止超负荷机构用转动柱、螺型防止超负荷机构用副内空柱体、螺型防止超负荷机构用副内空简易结构、螺型防止超负荷机构用圈簧、螺型防止超负荷机构用预紧轴、螺型防止超负荷机构用弧形槽结构和螺型防止超负荷机构用可动滑块。

作为优选，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体外端的中端与副要轴固定连接，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体内部的中端设置有螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体的内部的中端在位于螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构中安装一螺型防止超负荷机构用转动柱，所述螺型防止超负荷机构用转动柱一端的中端与首要轴的顶端固定连接，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体的侧面设置有多个螺型防止超负荷机构用副内空柱体，每个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体的内部均设置有螺型防止超负荷机构用副内空简易结构，每个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体在位于螺型防止超负荷机构用副内空简易结构的内部安装一螺型防止超负荷机构用可动滑块，所述螺型防止超负荷机构用可动滑块在位于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构外侧的一端面在位于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构的内部固定一螺型防止超负荷机构用圈簧，所述螺型防止超负荷机构用可动滑块另一端面的中端设置有与其构成合并机构的螺型防止超负荷机构用预紧轴，所述螺型防止超负荷机构用预紧轴穿过所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体、且所述螺型防止超负荷机构用预紧轴位于所述螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构内部的外端为弧形结构，所述螺型防止超负荷机构用转动柱在位于所述螺型防止超负荷机构用预紧轴的部位设置有所述螺型防止超负荷机构用弧形槽结构，且所述螺型防止超负荷机构用预紧轴的外端插入到螺型防止超负荷机构用弧形槽结构。

作为优选，多个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体关于所述螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构的轮轴中心为圆点呈圆形排列设置。

作为优选，所述螺型防止超负荷机构用圈簧的初始长度大于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构的长度。

作为优选，所述通联槽左右互称设置于所述安装壳体左右两侧端面，所述漏网固定设置于所述通联槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过螺型结构进行工件打标识工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有涡扇输压机构和螺型防止超负荷机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种新型食品包装自动打标机的全剖结构示意图；

图2为图1中涡扇输压机构的示意图；

图3为图1中螺型防止超负荷机构的示意图；

图4为图1中打标刻印装置结构的示意图。

图中：1，固定座、2，马达安装柱体、3，马达、4，马达光轴、5，涡扇输压机构、51，涡扇输压机构用涡扇装配柱体、52，涡扇输压机构用涡扇装配容腔、53，涡扇输压机构用输气密封管、54，涡扇输压机构用呼气密封管、55，涡扇输压机构用输气圆孔、56，涡扇输压机构用呼气圆孔、57，涡扇输压机构密封套用密封套、58，涡扇输压机构用涡扇旋片、6，首要轴、7，螺型防止超负荷机构、71，螺型防止超负荷机构用首要内空柱体、72，螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构、73，螺型防止超负荷机构用转动柱、74，螺型防止超负荷机构用副内空柱体、75，螺型防止超负荷机构用副内空简易结构、76，螺型防止超负荷机构用圈簧、77，螺型防止超负荷机构用预紧轴、78，螺型防止超负荷机构用弧形槽结构、79，螺型防止超负荷机构用可动滑块、8，副要轴、9，螺型转动板、10，圆形安放台、11，凹腔卡位结构、12，主卡位板、13，底部螺型柱体、14，第一螺型杆、15，第二螺型杆、16，副卡位板、17，横柱、18，打标刻印装置、30，激光头马达、31，刻印安装机体、32，第一双头螺型导向杆、33，第二双头螺型导向杆、34，螺型轴、35，激光头、36，激光头螺型配合孔、37，第一导向杆通连孔、38，第二导向杆通连孔、39，法兰、40，法兰螺型孔、41，法兰肋板、42，轴承、43，安装机体螺型孔、44，安装机体过孔、45，法兰过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型食品包装自动打标机，包括固定座1，所述固定座1上表面的中端由螺丝固定一马达安装柱体2，所述马达安装柱体2的内部安装一马达3，所述马达安装柱体2中设有一除热结构，所述除热结构包括通联槽201以及漏网202，所述通联槽201左右互称设置于所述安装壳体2左右两侧端面，所述漏网202固定设置于所述通联槽201中，通过所述通联槽201可将所述马达3运行时所产生的热量及时排出，从而提高散热性，而通过所述漏网202可防止灰尘颗粒进入所述安装壳体2内而影响所述马达3的正常运行；所述马达3中的马达光轴4的外端固定一涡扇输压机构5，所述涡扇输压机构5的顶部固定一首要轴6，所述首要轴6的顶端固定一螺型防止超负荷机构7，所述螺型防止超负荷机构7的顶部副要轴8，所述副要轴8的轴面固定一螺型转动板9，所述螺型转动板9在其圆周侧面处设置有内螺型结构，所述副要轴8穿过一圆形安放台10，且所述圆形安放台10在其上表面的中端设置有凹腔卡位结构11，且所述副要轴8的顶部在位于所述凹腔卡位结构11的内部固定一主卡位板12，所述圆形安放台10在互称的对侧底部均设置有与其构成合并机构的底部螺型柱体13，所述底部螺型柱体13的内部设置有内螺型结构，所述圆形安放台10在位于所述底部螺型柱体13的对侧被第一螺型杆14和第二螺型杆15穿过，且所述第一螺型杆14和第二螺型杆15的杆面上设置有螺型线的方向相同的外螺型结构，所述内螺型结构与外螺型结构相啮合，所述螺型转动板9的边线通过螺型结构连接第一螺型杆14和第二螺型杆15的杆面，所述第一螺型杆14和第二螺型杆15的底端均设置有副卡位板16，所述第一螺型杆14和第二螺型杆15的顶端通过一横柱17固定连接，所述横柱17的底部设置有与其构成合并机构的打标刻印装置18，所述打标刻印装置18包括激光头马达30、刻印安装机体31、第一双头螺型导向杆32、第二双头螺型导向杆33、螺型轴34、激光头35、激光头螺型配合孔36、第一导向杆通连轴37、第二导向杆通连轴38、法兰39、法兰螺型孔40、法兰肋板41、轴承42、安装机体螺型孔43、安装机体过孔44、法兰过孔45，其中所述激光头马达30左端面通过螺丝与所述刻印安装机体31右端面连接，所述刻印安装机体31右端设置有三个孔，分别是一个安装机体过孔44、两个安装机体螺型孔43，所述激光头马达30左端可转动的安装有螺型轴34，所述螺型轴34穿过所述安装机体过孔44，所述安装机体螺型孔43与所述第一双头螺型导向杆32、第二双头螺型导向杆33右端螺型部位螺型连接，所述激光头35内设置有三个孔，分别是激光头螺型配合孔36、第一导向杆通连孔37、第二导向杆通连孔38，所述螺型轴34与所述激光头螺型配合孔36螺型连接，所述第一双头螺型导向杆32、第二双头螺型导向杆33区别穿过所述第一导向杆通连孔37、第二导向杆通连孔38，从而实现所述激光头35左右滑移工作，所述法兰39右端面与所述刻印安装机体31左端面通过螺丝螺型连接，所述法兰39右端面设置有三个孔，分别是一个法兰螺型孔40、两个法兰过孔45，所述螺型轴34左端可回转的穿过所述法兰螺型孔40，所述法兰螺型孔40与所述第一双头螺型导向杆32、第二双头螺型导向杆33左端螺型部位螺型连接，从而将导向杆作为激光头运动的支撑杆，所述法兰39内腔固定设置有所述法兰肋板41，所述法兰41中端可回转的设置有所述轴承42，所述螺型轴34左端无螺型部位可转动的穿过所述轴承42内腔，从而使螺型轴平稳转动，并且带动所述激光头滑移工作，其主要工作原理为：通过螺型结构进行工件打标识工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有涡扇输压机构和螺型防止超负荷机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，具体工作流程为：将固定座1放置于台面，然后将马达3的电力插头插入到电板中，然后将工件竖立在圆形安放台10的上表面，然后通过控制器控制控制马达3的正反转，从而控制螺型结构在旋转时，所造成的移动情况，当横柱17在螺型结构的影响下，向下移动时，带动打标刻印装置18下移，从而将工件打上标识，然后再反向打开马达3，实现复位作用，复位后即可下次工作。

请参阅图2，所述涡扇输压机构5包括涡扇输压机构用涡扇装配柱体51、涡扇输压机构用涡扇装配容腔52、涡扇输压机构用输气密封管53、涡扇输压机构用呼气密封管54、涡扇输压机构用输气圆孔55、涡扇输压机构用呼气圆孔56、涡扇输压机构密封套用密封套57和涡扇输压机构用涡扇旋片58；所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体51内部的中端设置有涡扇输压机构用涡扇装配容腔52，所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体51在互称的对侧区别设置有与其构成合并机构的涡扇输压机构用输气密封管53和涡扇输压机构用呼气密封管54，所述涡扇输压机构用输气密封管53和涡扇输压机构用呼气密封管54的内部均设置有涡扇输压机构用输气圆孔55和涡扇输压机构用呼气圆孔56，所述涡扇输压机构用输气圆孔55和涡扇输压机构用呼气圆孔56的内部均接通涡扇输压机构用涡扇装配容腔52，所述涡扇输压机构用涡扇装配柱体51的两端面中端被马达光轴4穿过，且所述马达光轴4在位于所述涡扇输压机构用涡扇装配容腔52内部的轴面外端连接一涡扇输压机构密封套用密封套57，所述涡扇输压机构密封套用密封套57的表面设置有多个涡扇输压机构用涡扇旋片58，且多个涡扇输压机构用涡扇旋片58关于所述马达光轴4的轮轴中心为圆点呈圆形排列设置；所述涡扇输压机构用涡扇旋片58的长度与涡扇输压机构用涡扇装配容腔52的半径相同，其主要作用是，利用强大的气压带动涡扇输压机构用涡扇旋片58旋转，进而带动马达光轴4旋转，起到增压作用。

请参阅图3，所述螺型防止超负荷机构7包括螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71、螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构72、螺型防止超负荷机构用转动柱73、螺型防止超负荷机构用副内空柱体74、螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75、螺型防止超负荷机构用圈簧76、螺型防止超负荷机构用预紧轴77、螺型防止超负荷机构用弧形槽结构78和螺型防止超负荷机构用可动滑块79；所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71外端的中端与副要轴8固定连接，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71内部的中端设置有螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构72，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71的内部的中端在位于螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构72中安装一螺型防止超负荷机构用转动柱73，所述螺型防止超负荷机构用转动柱73一端的中端与首要轴6的顶端固定连接，所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71的侧面设置有多个螺型防止超负荷机构用副内空柱体74，每个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体74的内部均设置有螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75，每个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体74在位于螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75的内部安装一螺型防止超负荷机构用可动滑块79，所述螺型防止超负荷机构用可动滑块79在位于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75外侧的一端面在位于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75的内部固定一螺型防止超负荷机构用圈簧76，所述螺型防止超负荷机构用可动滑块79另一端面的中端设置有与其构成合并机构的螺型防止超负荷机构用预紧轴77，所述螺型防止超负荷机构用预紧轴77穿过所述螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71、且所述螺型防止超负荷机构用预紧轴77位于所述螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构72内部的外端为弧形结构，所述螺型防止超负荷机构用转动柱73在位于所述螺型防止超负荷机构用预紧轴77的部位设置有所述螺型防止超负荷机构用弧形槽结构78，且所述螺型防止超负荷机构用预紧轴77的外端插入到螺型防止超负荷机构用弧形槽结构78；多个所述螺型防止超负荷机构用副内空柱体74关于所述螺型防止超负荷机构用首要内空简易结构72的轮轴中心为圆点呈圆形排列设置；所述螺型防止超负荷机构用圈簧76的初始长度大于所述螺型防止超负荷机构用副内空简易结构75的长度，其主要作用是起到防超载作用，应该注意螺型防止超负荷机构用圈簧76的弹力略小于内螺型结构和外螺型结构的最大受力极限，当达到该极限值之前时，螺型防止超负荷机构用预紧轴77能够脱离螺型防止超负荷机构用弧形槽结构78，从而使得螺型防止超负荷机构用首要内空柱体71和螺型防止超负荷机构用转动柱73之间的相对旋转，从而防止螺纹受损。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将固定座1放置于台面，然后将马达3的电力插头插入到电板中，然后将工件竖立在圆形安放台10的上表面，然后通过控制器控制控制马达3的正反转，从而控制螺型结构在旋转时，所造成的移动情况，当横柱17在螺型结构的影响下，向下移动时，带动打标刻印装置18下移，从而将工件打上标识，然后再反向打开马达3，实现复位作用，当马达3的旋转力度较小时，通过一空气压缩机，将空气压缩机的出风口与涡扇输压机构5进行对接，当打开空气压缩机，在强大的空气压力作用下，起到增压作用，当旋转时的阻力大于螺型结构时，螺型防止超负荷机构7能够及时工作，实现相对制动作用，防止螺纹受损，复位后即可下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。