一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法与流程

本发明涉及花键挤压加工技术领域，具体为一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。

背景技术：

现有的花键包括数个内花键传动齿轮，内花键传动齿轮之间具有相同宽度的传动齿轮间空隙。但是，现有的零件需要经过淬火等热处理加工，热处理后材料收缩，相邻内花键传动齿轮之间的间距会变小，即传动齿轮间空隙变短，这样会造成工件内径变小，但往往会有0.01毫米至0.1毫米的误差，即有几个丝的误差(1丝＝0.01毫米)，但当热处理后材料收缩的误差超出误差允许的范围时，花键就无法安装在轴上。现有的方法是，当花键不能安装在轴上时，就通过机械打磨的方法进行打磨，即将内花键传动齿轮的边角打磨一些。采用该方法打磨花键，需要十分娴熟的操作人员在安装过程中先试着插入，当不能插入时，操作人员凭借经验认为何处判断何处间歇变小，然后再取下花键对相应的内花键传动齿轮进行打磨。这样操作的不足之处在于：操作人员经常判断失误，需要经常重复操作；其次，一般内花键传动齿轮数较多，操作人员很难准确定位是具体那一路花键传动齿轮变形，故一般需要打磨多处的内花键传动齿轮，使部分传动齿轮间空隙过大，降低了花键的质量；最后，打磨工序复杂，耗时较长，为此，我们提出了一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法，以解决上述背景技术中提出的操作人员经常判断失误，需要经常重复操作；其次，一般内花键传动齿轮数较多，操作人员很难准确定位是具体那一路花键传动齿轮变形，故一般需要打磨多处的内花键传动齿轮，使部分传动齿轮间空隙过大，降低了花键的质量；最后，打磨工序复杂，耗时较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键挤刀，包括挤刀支杆，所述挤刀支杆的外壁左端均匀横向设置有嵌入锥形刀，所述挤刀支杆外壁的中部均匀横向设置有粗切削刀，所述挤刀支杆外壁的的右侧均匀横向设置有精磨刀条，所述嵌入锥形刀、粗切削刀与精磨刀条在同一直线上，所述挤刀支杆的右侧壁横向同轴开设有内螺孔，所述挤刀支杆的右侧横向螺接有滑杆，所述挤刀支杆外壁的右端与滑杆外壁的右端均设置有限位挡圈，所述滑杆的右侧壁连接有销轴座。

优选的，所述嵌入锥形刀的外壁中线与挤刀支杆轴线所成的锐角为15°。

优选的，所述精磨刀条的外壁为均匀的磨砂条，且磨砂条的粗糙度为Ra200μm。

优选的，所述嵌入锥形刀、粗切削刀与精磨刀条的宽度相同。

一种花键传动齿轮间歇的挤压方法，该花键传动齿轮间歇的挤压方法的具体步骤如下：

S1：将滑杆安装在滑轨上并贯穿滑轨，销轴座的右端通过销轴与连杆连接，连杆的右端通过活动连接销与转盘连接，转盘与动力输出机构的输出端连接；

S2：将待挤压的齿轮与挤刀支杆同轴安装在夹具上，调整齿轮的角度，使得齿轮内壁的花键与与嵌入锥形刀、粗切削刀与精磨刀条能够相互配合；

S3：动力输出机构的输出端带动转盘转动，转盘转动通过连接销带动连杆往复横向移动，从而横杆的右端通过销轴带动销轴座、滑杆和挤刀支杆横向往复移动，滑杆与滑轨的相互配合使得滑杆不会发生角度转动，挤刀支杆与滑杆均不会发生角度转动；

S4：挤刀支杆外壁的嵌入锥形刀、粗切削刀与精磨刀条横向移动对齿轮内壁的花键进行切削和摩擦，嵌入锥形刀呈倾斜状能够准确的与齿轮的内花键相配合，避免发生花键与刀之间碰撞而造成工件损坏的现象；

S5：加工之后通过砂纸对齿轮内壁花键进行磨砂，使得齿轮内壁的粗糙度≤Ra40μm。

优选的，所述动力输出机构的输出端的直径与挤刀支杆的长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该花键挤刀能够与标准件进行配合，同时集切削、打磨于一体，提高加工效率和加工的精度，该挤压方法，通过往复运动，能够对齿轮内花键进行往复切削磨砂，减少人工的使用，提升良品率，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明花键挤刀的结构示意图；

图2为本发明花键挤刀使用时的结构示意图。

图中：1挤刀支杆、2嵌入锥形刀、3粗切削刀、4精磨刀条、5滑杆、6限位挡圈、7销轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种花键挤刀，包括挤刀支杆1，所述挤刀支杆1的外壁左端均匀横向设置有嵌入锥形刀2，所述挤刀支杆1外壁的中部均匀横向设置有粗切削刀3，所述挤刀支杆1外壁的的右侧均匀横向设置有精磨刀条4，所述嵌入锥形刀2、粗切削刀3与精磨刀条4在同一直线上，所述挤刀支杆1的右侧壁横向同轴开设有内螺孔，所述挤刀支杆1的右侧横向螺接有滑杆5，所述挤刀支杆1外壁的右端与滑杆5外壁的右端均设置有限位挡圈6，所述滑杆5的右侧壁连接有销轴座7。

其中，所述嵌入锥形刀2的外壁中线与挤刀支杆1轴线所成的锐角为15°，所述精磨刀条4的外壁为均匀的磨砂条，且磨砂条的粗糙度为Ra200μm，所述嵌入锥形刀2、粗切削刀3与精磨刀条4的宽度相同。

一种花键传动齿轮间歇的挤压方法，该花键传动齿轮间歇的挤压方法的具体步骤如下：

S1：将滑杆5安装在滑轨上并贯穿滑轨，销轴座7的右端通过销轴与连杆连接，连杆的右端通过活动连接销与转盘连接，转盘与动力输出机构的输出端连接，动力输出机构的输出端的直径与挤刀支杆1的长度相同；

S2：将待挤压的齿轮与挤刀支杆1同轴安装在夹具上，调整齿轮的角度，使得齿轮内壁的花键与与嵌入锥形刀2、粗切削刀3与精磨刀条4能够相互配合；

S3：动力输出机构的输出端带动转盘转动，转盘转动通过连接销带动连杆往复横向移动，从而横杆的右端通过销轴带动销轴座7、滑杆5和挤刀支杆1横向往复移动，滑杆5与滑轨的相互配合使得滑杆5不会发生角度转动，挤刀支杆1与滑杆5均不会发生角度转动；

S4：挤刀支杆1外壁的嵌入锥形刀2、粗切削刀3与精磨刀条4横向移动对齿轮内壁的花键进行切削和摩擦，嵌入锥形刀2呈倾斜状能够准确的与齿轮的内花键相配合，避免发生花键与刀之间碰撞而造成工件损坏的现象；

S5：加工之后通过砂纸对齿轮内壁花键进行磨砂，使得齿轮内壁的粗糙度≤Ra40μm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。