一种盖板式TPS结构的装配方法与流程

技术特征：

1.一种盖板式TPS结构的装配方法，其特征在于：所述盖板式TPS结构包括高温合金盖板和TPS，TPS、高温合金盖板依次安装在安装体上并通过螺钉固定；具体包括以下步骤：

S1、用激光扫描技术扫描被安装体的型面，将测量结果与理论外型面要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则返修被安装体，让其满足理论外型面要求；

S2、将TPS粘接到被安装体上；

S3、采用激光扫描技术扫描被安装体的表面已经粘接到位的TPS的型面，将测量结果与理论要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S4、采用激光扫描技术扫描高温合金盖板内外侧型面，测量结果与理论要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S5、通过螺钉将不带涂层的高温合金金属板安装到TPS的外表面上，测量各高温合金盖板之间的缝隙，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S6、采用激光扫描技术扫描安装好的不带涂层的高温合金金属板外型面，并与理论型面进行比对，确认其符合要求；

S7、拆下高温合金金属板，进行涂层的涂装；

S8、装配带有涂层的高温合金金属板。

2.根据权利要求1所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：S2中，采用KH-RTV-400胶液粘接前干舱下表面的TPS。

3.根据权利要求1所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：S3中，若不满足则调整方法为：

a.若实际测量结果与理论要求的差值的绝对值超过一定数值，说明TPS为不合格产品，则拆下已经粘接到位的TPS，重新粘接新的TPS，再次将测量结果与理论要求进行比对直到符合理论要求；

b.若实际测量结果与理论要求的差值的绝对值在一定范围内之间，则打磨高温合金盖板上与之接触部位或在高温合金盖板相应位置垫相同材料的金属片。

4.根据权利要求1所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：S4中，若不满足则调整方法为：

c.若高温合金盖板与TPS接触一侧的实际测量结果超过了理论外轮廓，对其超过理论外轮廓的部位进行打磨；

d.若高温合金盖板与TPS接触一侧的实际测量结果小于产品的理论厚度，对其超过理论外轮廓的部位进行粘接相同厚度的材料；

e.若高温合金盖板外表面，即构成整个飞行器的气动外形外形面超出了理论要求，则该高温合金金属盖板不再进行使用，用合格产品进行替代。

5.根据权利要求1所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：S5中，若高温合金盖板之间的缝隙不满足要求，其调整方法为：

f.对高温合金金属板之间的缝隙不满足使用要求的区域进行标记和记录；

g.做好标记和记录后，确认打磨量；

h.拆下高温合金金属板，对其不满足使用要求区域进行打磨。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：S5中，先安装高温合金金属板定位点位置的螺钉，再安装其滑动点位置的螺钉。

7.根据权利要求3所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：所述的一定数值为0.6mm，所述的一定范围为0.1至0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种盖板式TPS装配方法，其特征在于：采用激光扫描技术扫描装配好的带有涂层高温合金金属板的型面，并与理论型面进行比对，确定其符合要求。