一种具有保护功能的钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种具有保护功能的钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

在对机械工件的加工时，往往需要对工件进行钻孔，开设用于装配的预留安装孔，目前的钻孔装置在钻孔完成后通常需要手动进行制动，但往往因为操作人员的操作失误忘记关闭电源进行停机操作，容易导致钻头在工件内一直旋转，不仅容易发生安全事故，同时造成钻孔质量的下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有保护功能的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有保护功能的钻孔装置，包括底板，底板上竖直固定安装有左立板，左立板上端水平固定安装有顶板，所述顶板下底面竖直固定安装有限位弹簧，限位弹簧下端固定安装有l型支架，l型支架右侧壁上开设有定位弧槽，l型支架上竖直穿设有滑杆，滑杆上端固定安装在顶板下底面，所述l型支架左侧壁转动式设有与左立板右侧壁滚动连接的导向滚轮，所述底板上竖直固定安装有位于l型支架正下方的电动伸缩杆，底板上水平滑动式设有滑动座，滑动座上表面竖直固定安装有固定杆，固定杆上滑动套设有滑套，滑套左侧壁水平固定安装有导杆，导杆水平滑动式贯穿l型支架，滑套右侧壁竖直固定安装有直齿条，所述滑动座上端转动式设有通过驱动电机驱动转动的第二齿轮，第二齿轮上同轴固定安装有主动带轮；所述滑杆下端水平固定安装有横向套筒，横向套筒内设有定位弹簧，横向套筒内滑动安装有定位推杆，所述固定杆上端固定在定位推杆上；所述定位推杆左端转动式设有与定位弧槽配合的定位滚轮，所述横向套筒下端通过吊杆转动式设有与直齿条啮合连接的第三齿轮，第三齿轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮和主动带轮上套设有传动皮带；所述底板上竖直固定安装有右立板，右立板左侧转动式设有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮，第一齿轮上同轴固定安装有主动锥齿轮，右立板左侧固定安装有限位轴套，限位轴套内转动式穿设有旋转轴，所述旋转轴表面套设固定安装有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，旋转轴上端同轴固定安装有钻头，所述l型支架上固定安装有位于钻头正上方的夹具。

作为本发明的一种改进方案：所述定位滚轮抵接在l型支架右侧壁。

作为本发明的一种改进方案：所述定位弹簧左端固定在定位推杆右端，定位弹簧右端固定在横向套筒内侧壁上。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧的数量为两个且关于滑杆对称设置。

作为本发明的一种改进方案：所述定位弧槽的曲率半径大于定位滚轮的曲率半径。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴位于第二齿轮右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过旋转轴带动钻头旋转，夹具夹持工件向下移动实现工件的钻孔动作，当钻头对工件钻孔结束后，定位滚轮卡接在定位弧槽内，滑动座带动第二齿轮向左移动，第二齿轮与第一齿轮分离，实现了钻头的停止转动，起到很好的保护功能，避免了操作人员的操作失误忘记关闭电源进行停机操作，避免钻头在工件内一直旋转向上钻孔，不仅能有效防止发生安全事故的发生，同时保证了工件钻孔的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中a部的放大示意图；

图3为本发明中b部的放大示意图。

图中：1-底板、2-导杆、3-左立板、4-定位滚轮、5-定位弹簧、6-l型支架、7-导向滚轮、8-限位弹簧、9-滑杆、10-顶板、11-夹具、12-钻头、13-限位轴套、14-第一齿轮、15-主动锥齿轮、16-从动锥齿轮、17-旋转轴、18-右立板、19-第二齿轮、20-主动带轮、21-滑动座、22-电动伸缩杆、23-横向套筒、24-定位推杆、25-直齿条、26-传动皮带、27-第三齿轮、28-固定杆、29-滑套、30-从动带轮、31-定位弧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种具有保护功能的钻孔装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有左立板3，左立板3上端水平固定安装有顶板10，所述顶板10下底面竖直固定安装有限位弹簧8，限位弹簧8下端固定安装有l型支架6，l型支架6右侧壁上开设有定位弧槽31，l型支架6上竖直穿设有滑杆9，滑杆9上端固定安装在顶板10下底面，所述l型支架6左侧壁转动式设有与左立板3右侧壁滚动连接的导向滚轮7，所述底板1上竖直固定安装有位于l型支架6正下方的电动伸缩杆22，底板1上水平滑动式设有滑动座21，滑动座21上表面竖直固定安装有固定杆28，固定杆28上滑动套设有滑套29，滑套29左侧壁水平固定安装有导杆2，导杆2水平滑动式贯穿l型支架6，滑套29右侧壁竖直固定安装有直齿条25，所述滑动座21上端转动式设有通过驱动电机驱动转动的第二齿轮19，第二齿轮19上同轴固定安装有主动带轮20；所述滑杆9下端水平固定安装有横向套筒23，横向套筒23内设有定位弹簧5，横向套筒23内滑动安装有定位推杆24，所述固定杆28上端固定在定位推杆24上；所述定位推杆24左端转动式设有与定位弧槽31配合的定位滚轮4，所述横向套筒23下端通过吊杆转动式设有与直齿条25啮合连接的第三齿轮27，第三齿轮27上同轴固定安装有从动带轮30，从动带轮30和主动带轮20上套设有传动皮带26；所述底板1上竖直固定安装有右立板18，右立板18左侧转动式设有与第二齿轮19啮合连接的第一齿轮14，第一齿轮14上同轴固定安装有主动锥齿轮15，右立板18左侧固定安装有限位轴套13，限位轴套13内转动式穿设有旋转轴17，所述旋转轴17表面套设固定安装有与主动锥齿轮15啮合连接的从动锥齿轮16，旋转轴17上端同轴固定安装有钻头12，所述l型支架6上固定安装有位于钻头12正上方的夹具11。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行打孔的工件通过夹具11进行夹持固定，驱动电机带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16旋转，从动锥齿轮16带动与之同轴固定连接的旋转轴17转动，旋转轴17带动钻头12旋转；与此同时，第二齿轮19带动与之同轴固定连接的主动带轮20转动，主动带轮20通过传动皮带26带动传动皮带26转动，传动皮带26带动第三齿轮27转动，第三齿轮27通过与之啮合连接的直齿条25带动滑套29沿着固定杆28向下移动，滑套29带动导杆2拉动l型支架6向下移动，限位弹簧8形变伸长，同时定位弧槽31向下靠近定位滚轮4，当l型支架6移动到定位滚轮4卡接在定位弧槽31内时，在定位弹簧5向左的弹性力作用下，定位推杆24向左移动并带动固定杆28连同滑动座21向左移动，此时，第三齿轮27与直齿条25分离，滑动座21带动第二齿轮19向左移动一定距离，第二齿轮19与第一齿轮14分离，此时第一齿轮14停止转动，最终实现钻头12停止转动；定位弧槽31向下移动到与定位滚轮4配合的过程中，l型支架6通过夹具11带动工件向下移动并受到转动的钻头12钻孔。本发明通过旋转轴17带动钻头12旋转，夹具11夹持工件向下移动实现工件的钻孔动作，当钻头12对工件钻孔结束后，定位滚轮4卡接在定位弧槽31内，滑动座21带动第二齿轮19向左移动，第二齿轮19与第一齿轮14分离，实现了钻头12的停止转动，起到很好的保护功能，避免了操作人员的操作失误忘记关闭电源进行停机操作，避免钻头在工件内一直旋转，不仅能有效防止发生安全事故的发生，同时保证了工件钻孔的质量。工件钻孔结束后，关闭第二齿轮19上连接的驱动电机，控制电动伸缩杆22伸长并推动l型支架6向上移动，定位滚轮4从定位弧槽31中滚出，在定位弹簧5向右拉力作用下，定位推杆24连同固定杆28带动滑套29向右移动，滑套29上的直齿条25与第三齿轮27再次啮合，与此同时滑动座21带动第二齿轮19向右移动与第一齿轮14啮合，此时回到了初始工况，随后可进行下次的钻孔操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。